我國(guó)目前多廠家在生產(chǎn)錳鐵合金時(shí)，都采用高爐生產(chǎn)法，產(chǎn)量高，成本低，非常受歡迎。而高爐生產(chǎn)錳鐵，是將錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內(nèi)進(jìn)行冶煉。由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵的區(qū)別是熱源不同，兩者的爐體結(jié)構(gòu)、幾何形狀及操作方法不一樣，但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。

錳鐵合金是由錳、鐵組成的合金。通過(guò)不同的生產(chǎn)方式，可以將高碳錳鐵分為高爐高碳錳鐵，電爐高碳錳鐵。其中，高爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。電爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑。另外隨著中低碳錳鐵生產(chǎn)工藝的進(jìn)步，高碳錳鐵還可應(yīng)用于生產(chǎn)中低碳錳鐵。

錳鐵合金產(chǎn)品在我國(guó)工業(yè)發(fā)展過(guò)程中占據(jù)著較大的份額，這種冶金材料對(duì)冶煉工序的完成有著良好的促進(jìn)效果。我們都知道，自改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的工業(yè)發(fā)展有著良好的進(jìn)步空間，很多合金產(chǎn)品有了大規(guī)模的生產(chǎn)和應(yīng)用，這里小編要為大家介紹的便是中碳錳鐵。

冷裝法是生產(chǎn)中碳錳鐵的傳統(tǒng)方法，采用的精煉爐為傾動(dòng)式石墨電極電弧爐。一般在爐料加完后，給電至滿負(fù)荷，這樣可以減少熱損并縮短熔化期，但要防止翻渣和噴濺，當(dāng)合金含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，便進(jìn)入精煉期，但要保證時(shí)間長(zhǎng)短，這樣才能更好的生產(chǎn)出該種合金材料。

硅錳合金生產(chǎn)正常爐況的標(biāo)志是工作電流穩(wěn)定，能滿負(fù)荷操作，電極下插平衡且較深，消耗速度均勻，下放正常，每小時(shí)內(nèi)下放長(zhǎng)度200mm左右。同時(shí)在冶煉過(guò)程中，我們可以很好的發(fā)現(xiàn)爐眼好開(kāi)、好堵，出鐵、出渣順暢，溫度高，渣動(dòng)性好，易分離，生產(chǎn)出來(lái)的合金成分穩(wěn)定。

硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的合金。其消耗量占電爐鐵合金產(chǎn)品的第二位。硅錳合金里的硅和錳，與氧的親和力較強(qiáng)，在煉鋼中使用硅錳合金，具有熔點(diǎn)低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點(diǎn)，受到了廣大消費(fèi)者的認(rèn)可和好評(píng)。

高碳錳鐵的還原冶煉有熔劑法(又稱低錳渣法)和無(wú)熔劑法(高錳渣法)兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過(guò)配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無(wú)熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失。

無(wú)熔劑法冶煉是對(duì)高碳錳鐵材料中常見(jiàn)的一種還原冶煉方法，我們?cè)谝睙掃^(guò)程中，不添加石灰，這樣便能很好的降低電能的消耗，且形成的廢渣量也較小。同時(shí)副產(chǎn)品富錳渣(含錳25 ~40%)可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率。現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)大多采用無(wú)熔劑法冶煉碳素錳鐵，并與錳硅合金和中、低碳錳鐵的冶煉組成聯(lián)合生產(chǎn)流程。