分配閥：

該機分配閥采用平面接觸式。分配閥上的小區(qū)與轉鼓面上的分區(qū)相一致，在整個圓周上分為真空區(qū)和盲區(qū)。但漿料液位過高，鼓體受到的浮力大于其重力，導致轉鼓上浮，易損壞鼓體兩端轉動的軸承甚至減速機，因此盡量采用中液位運行，浸沒率為25—30%，即60m2—80m2的折帶過濾機槽內(nèi)液面距轉鼓中心大于等于1000mm，但不能低于溢流口。在正常工作時，除盲區(qū)外，分配頭上全是真空區(qū)，保證漿料都緊緊吸附在轉鼓網(wǎng)面上。分配閥上的盲區(qū)在方位上設在濾布離開轉鼓時的位置以上，槽體液面以下。這樣主要是為了避免空氣進入轉鼓內(nèi)，影響真空度。分配閥體采用不銹鋼材質(zhì)，動盤與靜盤采用耐磨材料與不銹鋼摩擦，接觸面之間的壓力靠外端面的彈簧來調(diào)節(jié)。

濾布對于過濾機的作用是非常大，因此大家必須要選擇一個好的過濾機濾布，這是非常重要的，那么如何選擇好濾布呢?筆者覺得大家需選擇那種耐磨、耐腐蝕、抗壓的濾布，而且回收率也必須要好的，這樣能有效降低濾布的摩擦力，提升濾布的運動效率，從而提升過濾機的工作效果。而且回收率高則對環(huán)境保護也是非常有幫助的。槽體的支承板不設地腳螺栓，它與基礎上的預埋扁鋼采用焊接式連接。

刮刀卸料式轉鼓空過濾機適用于分離固相粒度為0.01mm–1mm、易過濾的懸浮液，具有連續(xù)操作、處理量大、濾布易再生、濾餅能洗滌的優(yōu)點，被廣泛用于化工、制藥、食品、染料、制糖等行業(yè)。 它的結構簡單，運轉及保養(yǎng)容易，造價便宜。應用這種過濾機過濾的物料必須能在5min內(nèi)在過濾面上形成3mm以上均勻的濾餅，同時濾餅應不粘， 有較好的透氣性。真空過濾機的脫水能力與污泥性質(zhì)和污泥濃度有關，進泥濃度為3％～8％時，處理生活污水污泥的脫水能力為lO～30kg干固體／(m2·h)。但是，濾餅透氣性太好的懸浮液不適宜用這種機型過濾，濾餅易從過濾面上脫落。

過濾機的每一步、每一個裝置的具體如何操作?

過濾機，是一種為實現(xiàn)固液分離目的的多孔性的過濾設備。被大面積地應用于紡織、造紙、食品藥品等輕工業(yè)和石油化工、選礦煤炭等重工業(yè)，以及污水處理等環(huán)保部門。因此，過濾機廣泛出現(xiàn)在農(nóng)產(chǎn)品企業(yè)、企業(yè)、液體燃料企業(yè)、電子企業(yè)等。

首先，在過濾機的使用之前操作人員要先檢查過濾機的出口和入口的配管是否已經(jīng)安裝妥當，過濾機的出口處是否牢固地安裝了閥門，出入口管是否固定在槽內(nèi)，以防止出入口擺動而造成液體泄漏的現(xiàn)象。其次，操作人員需要查看過濾布有無重疊的現(xiàn)象，電源的保護開關是否在正常的操作位置上。而與此同時，在啟動電源的時候，還應該要檢查進出管線接連是否正確。

接著，工作人員要打開排氣閥后，再開藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定的水位之后，再加入助濾粉，循環(huán)三四分鐘后再加入活性碳粉，再循環(huán)三四分鐘，直至排出的液體無活性碳粉。要操作這個步驟是因為相關人員在清洗過濾機時，沒有將過濾機里的雜質(zhì)徹底清洗干凈，造成少量雜質(zhì)的殘余，我們需要將其排出。然后進入洗滌區(qū)和二次干燥區(qū)，灑向濾餅的洗滌液透過濾餅和濾布經(jīng)由管道流向分配頭導出。可以通過檢測出口或入口的閥門，直接取樣檢查待過濾的液體的清潔程度及過濾效果。

然后，在啟動馬達之前要先檢查使用電壓與馬達的接線電壓是不是連接正確、藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路是否有損壞的現(xiàn)象。確認無誤后，可以關緊出口的閥門，再啟動電源的開關，這時馬達會自動開始運轉，使氣體及液體排入。其缺點是：該過濾機附屬設備較多，投資費用高，過濾面積不大，過濾推動力有限，濾餅含水率大等。在馬達運轉時，要注意觀察泵的運轉方向是否正確。

后，等到過濾機將液體的雜質(zhì)過濾完全后，即過濾機的濾餅充滿后，可以關緊進口閥門和出口閥門。這時操作人員應該打開洗滌泵，機器將對濾餅進行洗滌。洗滌操作完成后，關閉洗液泵及其閥門，進行卸餅的操作。