“提升芯模振動成形工藝方法”是一種全新的排水管生產(chǎn)工藝方法，成功克服了傳統(tǒng)排水管制造工藝的缺點和自動化程度低的問題。與常用的混凝土排水管懸掛輥成型工藝相比，“提升芯模振動成型工藝”的特點包括以下四個方面：（1）智能化，全自動化生產(chǎn)約為傳統(tǒng)生產(chǎn)效率的五倍，每一個每小時可生產(chǎn)18-20件，每小時生產(chǎn)23件，大大提高了生產(chǎn)成型車間面積和成品堆放面積的利用率。而在懸輥成型過程中，由于輥軸對管壁混凝土作用一個較大的徑向力，該力通過混凝土傳遞于鋼筋骨架，使剛度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而變形，甚至將連接螺筋與縱筋的鐵絲扭斷。 （2）相同容量約為1/8，懸掛輥生產(chǎn)線包括約4至5人，如開合模具，蒸汽等。同樣的生產(chǎn)能力為16人，生產(chǎn)線雇用2人到3個人。提高了自動化程度，減輕了工人的緊張程度，改善了工作環(huán)境。 （3）采用干硬混凝土釋放模具和蒸汽，降低生產(chǎn)成本。節(jié)能減排和綠色環(huán)保工作符合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策。 （4）產(chǎn)品緊湊性高，水泥用量適當(dāng)減少，產(chǎn)品合格率高。

水泥管成型

關(guān)于對水泥管是如何制造成型的，旭辰小編在這里一解大家的好奇：

既然是制作水泥管首先就一定要用到沙子、石子、水泥等做為制作的原材料。補(bǔ)焊較好使用專用設(shè)備（可以自制），在補(bǔ)焊過程中工件（主軸）通常水平放置，在補(bǔ)焊時工件應(yīng)不停轉(zhuǎn)動，而且在補(bǔ)焊結(jié)束直至主軸冷卻到常溫方可停止轉(zhuǎn)動。之后就就應(yīng)用到我們的制管設(shè)備和原理了，利用輥軸以及鋼模旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的輥壓力和離心作用力讓原料密實成型。可以說懸輥制管機(jī)是一種極為簡單實用的水泥制管設(shè)備，該機(jī)組操作十分簡便、運(yùn)行穩(wěn)定性高、并且維修率極低。它的應(yīng)用范圍包含排水、排污、公路涵洞以及機(jī)井管的生產(chǎn)，采用兩個支點的新結(jié)構(gòu)。

進(jìn)料速度對水泥管成型影響

在立式徑向擠壓水泥制管機(jī)生產(chǎn)過程中，進(jìn)料的速度決定了水泥管成型情況。在混凝土管生產(chǎn)過程中，承口靠振動成型，管主體部分主要靠徑向擠壓成型，在不同的成型階段，應(yīng)力應(yīng)變特點各異，為此，需要研究進(jìn)料速度、振動強(qiáng)度與主軸制管速度的匹配特性。

由于不同水灰比及骨料顆粒直徑對混凝土物理性能影響較大，影響混凝土管成型的全過程，同時考慮石子孔隙率、砂漿拔開系數(shù)等參數(shù)變化對模型的影響。芯模振動制管機(jī)選用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型，成型時經(jīng)過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)節(jié)，以佳的振動力密實混凝土，從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土，使管道的抗荷載實力和抗?jié)B功能較離心和懸輥工藝有顯然加固。在水灰比一定的條件下，分析骨料對混凝土拌合用水量的影響，確定影響混凝土用量。此外，通過將現(xiàn)有立式水泥制管機(jī)的擠壓頭單向旋轉(zhuǎn)改為雙向運(yùn)動，可大大減少其對鋼筋骨架的作用，使得鋼筋設(shè)計位置更加容易定位。制管機(jī)的內(nèi)壁使用鋁鎂合金與鋼板復(fù)合的模壁代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼制內(nèi)壁，也能夠大大提高管壁的光滑度。

夏季芯模振動水泥制管機(jī)型號運(yùn)轉(zhuǎn)需要注意

混凝土容易受到混度的限制，多以在夏季時候水泥制管機(jī)施工需要注意哪幾點：

1.混凝土強(qiáng)度不得低于C40,使用立式擠壓水泥制管機(jī),混凝土強(qiáng)度不得低于C50。

2.對于混凝土原料來說,混凝土混合后不能長時間的放置,在環(huán)境溫度高于30℃時候,混合的混凝土放置時間長45分鐘,環(huán)境溫度在20-30℃的時候,放置時間為60分鐘,當(dāng)溫度低于20攝氏度,放置時間90分鐘。