鉆銑床用途

適用于各種中小型零件加工，特別是有色金屬材料；塑料；尼龍的切削，具有結構簡單，操作靈活等優(yōu)點，廣泛用于單件或是成批的機械制造；儀表工業(yè)；建筑裝飾和修配部門。 鉆銑床是一種中小型通用金屬切削機床，即能臥銑，又能立銑。它適用于鉆、擴、鉸、鏜、孔加工；如用圓片銑床、角度銑刀、形成銑刀及端面銑刀，能銑削平面、斜面、垂直面和溝槽等。裝上附件立銑頭后，可作為多方向的銑削工作。在裝上附件分度頭后，可作摸數m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削工作。由于本機床應用廣泛，故適合一般修理與工具車間；單件或小批生產車間使用為宜。

本機床結構是由床身、底座、三角體、工作臺和滑座、滑臂回轉座、銑頭、冷卻及潤滑、電器系統(tǒng)等九個主要部件組成

床身裝在底座身下腹內裝主電機。通過一對三角皮帶輪傳給I軸進入身齒輪箱，經過六對齒輪傳動給主軸，主軸前端為莫氏4號錐孔。即可裝置端銑刀柄，亦可裝置刀桿，chaang刀桿另一頭支承在掛架的軸承孔內，刀桿支架則裝在滑臂的燕尾導軌上。

鉆銑床的使用壽命與那些聯(lián)系有關

  1、保證鉆銑床價格依照說明書的請求接好電源，且準確可靠接地；

　　2、對機床作任何調整，修理或養(yǎng)護時，一定要堵截電源；

　　3、機床上一切可移動的部件在鎖緊狀況時，不允許移動該部件，避免損壞機床；

　　4、當主軸電機正在工作時，不得變速，變速時應在泊車狀況下進行；

　　5、在發(fā)動機床前要保證工件與刀具裝置到位。在工件與刀具觸摸的情況下發(fā)動機床，只要在機床達到安穩(wěn)速度后，方能開端加工；

　　6、為避免工作臺面，絲杠及導軌面的局部磨損，主張盡也許經常改換工作臺面上工件的裝夾方位；

　　7、應定時查看各導軌壓板，斜鐵的合作空隙，空隙過大時應及時調整；

　　8、應依照機床光滑請求，及時向各光滑部位加注光滑油，并經常察看油標，查看油池油量，池油量缺乏時，應及時彌補；

　　9、應避開旋轉的機件，如手輪等，高速工作時；

　　10、在切削加工過程中，鐵屑的飛濺也許造成損傷，請自我保護；

　　11、工作完畢后，應及時鏟除機床上的鐵屑和污物，并在未涂漆的外表涂防銹油，以防銹蝕；

　　12、長時間不用時，需進行防銹，防雨保護；

　　13、運用設備時，必須嚴格依照機床光滑所規(guī)定的請求進行光滑，光滑油應清洗，無酸性，不含水及硬顆粒等；

　　14、冷卻系統(tǒng)由一個流量為25升的冷卻泵供給冷卻液，經過冷卻操控旋鈕開關操控，經過調整噴嘴來調理冷卻液流量的大小。

　　工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅動的。通過內齒帶輪帶動精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺獲得縱向進給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便進行手動操作。床鞍的縱橫向導軌面均采用了TuRcllE B貼塑面，從而提高了導軌的耐磨性、運動的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現象。

鉆銑床開機前檢查辦法

1、鉆銑床運用本機前，有必要詳細閱讀運用說明書，了解規(guī)劃和各手柄的功用，傳動和光滑功用。將鉆夾頭、主軸接桿、主軸內孔的防銹油清洗潔凈。先將拉桿與主軸接桿銜接上，刺進主軸內孔中，然后再主軸帶輪上方用螺母旋緊，再裝上鉆夾頭，用銅棍向上輕敲幾下，根據刀具柄部的大小，用鉆鑰匙調理鉆夾頭夾口的大小，裝入刀具用鉆鑰匙鎖緊后即可工作。

2、開動機器前，應檢查各趕忙部位是不是被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設備情況是不是正常，接地線有必要接地。（黃綠雙色線為接地線）

3、在調整主軸箱相對工作臺方位時，須先松開夾緊手柄77，然后改變搖把62移動主軸箱71至所需方位，再將手柄77夾緊。

4、精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，防止手撞在刀具上。

5、工件材料較硬或鉆孔較深時，應在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，打掃鉆屑，防止鉆頭過熱并運用冷卻光滑液。必要時選用保護性卡頭。

6、鉆孔時，身體不要離主軸太近，防止頭發(fā)或衣裳被鉆頭卷入