有機廢氣熱量回收系統(tǒng)

在有機廢氣熱力燃燒凈化過程中會產生大量熱量，即排出凈化氣所攜帶的熱量， 這些熱量來自消耗的輔助燃料和廢氣中所含的可燃物質的燃燒。因此，如何充分利用這部分熱量為生產過程所用（如果生產過程需要供熱），借以減少總能耗；以及如何把這部分熱量用于熱力燃燒過程本身，例如通過冷卻凈化氣而使入口廢氣或燃燒用空氣得到預熱，來減少輔助燃料的消耗，甚至免去輔助燃料，借以節(jié)省操作費用和額外的CO2排放等，這些已成為 評價熱力燃燒裝置經濟性的重要指標。一般有機廢氣采用活性炭吸附法和光催化凈化法，無機物采用填料噴淋塔進行處理。當然，在大多數情況下，回收熱量是要增添設備（如換熱器），這方面增加的投資也應一起考慮。

在考慮熱量回收系統(tǒng)之前，除了應采用合適的燃燒系統(tǒng)外，這里特別要提出的是要從源頭抓起，即如何確定h理的排風量，并在確保生產安全、操作人員的身體健康的前提下，應采用各種措施使排風量達到x（例如機器和設備加罩）。該方法適用于濃度較高、溫度較低和壓力較大情況下氣相污染物的處理，具有技術成熟，設計及操作經驗豐富，適用性強的優(yōu)點。因為處理的風量愈小，熱力燃燒裝過的投資費也愈少； 而且廢氣中有機物的濃度也因此提高， 這樣可大大降低輔助燃料的消耗。

當廢氣中VOC濃度低時，回收熱量主要用于預熱廢氣，這時可用蓄熱式換熱器或間壁式換熱器；在蓄熱式換熱器的情況下，有機廢氣可達到比一般間壁式換熱器更高的預熱溫度和熱效率。例如，吸附法處理低濃度VOCs效果雖好，但是對于高濃度廢氣的處理卻可能存在熱效應高、吸附劑堵塞或二次污染等問題。如果廢氣中VOC濃度較高，則除預熱廢氣外多余的熱量可用于加熱導熱油、生產熱水或蒸汽。

噴漆工業(yè)廢氣處理的常見方法

噴漆工業(yè)廢氣處理的常見方法：

　　1、利用多孔性的活性炭、硅澡土、煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

　　2、通過特種過濾材料，置放于廢氣外排過程，經機械隔離，從而達到治理效果。

　　3、利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。

　　4、利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化，吸收液另行處理。

　　5、通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質的凝結點時，氣態(tài)的有害物質轉化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。

隨著人類活動的頻繁，空氣污染越來越越嚴重。研究表明，工業(yè)廢氣含有有機化合物、硫化物、氟化物等化學物質，這些物質嚴重危害人體健康，很大程度上增加呼吸道相關的發(fā)病率。

苯類有機物損害人的，造成神經系統(tǒng)障礙；多環(huán)芳烴有機物有強烈的致癌性，含硫化物的氣體進入人體，主要損害、呼吸系統(tǒng)，刺激黏膜；長期攝入含氟化物的氣體，導致大腦功能損傷，影響細胞代謝和蛋白質的合成。

物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時還應具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經加熱解吸再冷卻重新使用。

優(yōu)點：適合于溫度低、中高濃度的廢氣，能夠有選擇性地吸收等廢氣，工藝流程簡單，且不需外加蒸汽和外加其他熱源。

缺點：需配備加熱解析冷凝等回收裝置，裝機體積大、投資較大，同時還存在二次污染，凈化效果不理想。