帶式壓泥機完全解決了潤滑油氧化和變質的問題。 傳統的機油濾清器只能濾除5μm以上的雜質，以及由于潤滑油中的乳化和氧化而引起的膠體雜質和皂化作用。 清除無能為力。帶式壓泥機設備生產現場主要是在室外且是不怎么移動的，因此對這一塊的防銹工作一定要注意。 在線凈化可以有效去除油中混入的水分，5μm以下的顆粒雜質，氧化變質所形成的腐蝕性鹽和膠體及皂化現象，解決了帶式壓泥機潤滑油氧化變質等問題。這是技術上的新突破，特別是 去除膠體，這是目前其他各種濾油技術無法解決的。

　　帶式壓泥機極大地延長了潤滑油的使用壽命，提高了資源的利用率，并有效地保護了環(huán)境金屬顆粒免于催化油的氧化變質。 在水的協同作用下，會產生有害物質和油。2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。 該反應加速了油的氧化變質。 在線凈化可以及時清除油中的各種雜質，使油的使用壽命可以延長十余年，大大減少了廢油的排放，大大改善了環(huán)境和成本效益。

介紹一下帶式壓泥機混凝劑如何選用。

　　1、無機混凝劑中，鐵鹽所形成的絮體密度較大，需要的藥劑量較少。特別是對于活性污泥的調節(jié)，其混凝效果相當于高分子聚合混凝劑，但腐蝕性較強，貯藏與運輸困難。這時就需要大壓力、大流量的給礦，通過大的壓力強行過濾，既能把小的礦粒集中在一起成餅，又能縮短給料的時間，但需要增加濾布的強度。鐵鹽混凝劑加量較大時，需用石灰作為助凝劑調節(jié)pH值。鋁鹽混凝劑形成的絮體密度較小，藥劑量較多，但腐蝕性弱，貯藏與運輸方便。

　　2、無機混凝劑價廉易得，但渣量大，受pH值的影響大。經無機混凝劑處理后，污泥量增加，污泥中無機成分的比例提高，污泥的燃燒價值降低。

為保證帶式壓泥機的正常運行，延長使用壽命，正確地使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。

1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修復或更換。

2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3、電器控制系統如出現故障，先切斷電源，停機修復或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。

4、新機器安裝使用一個月后應換油，徹底清洗油箱。以后，六個月對油箱進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，液壓油應符合要求。油面位于液位線中央偏上。

帶式壓泥機被水長期的侵蝕之后，受到的破壞較大的就是帶式壓泥機的控制系統。一般帶式壓泥機的控制系統包括了很多電路系統以及各種精密的電子元件，這些電子器材較怕的就是水受到水的侵蝕了。

帶式壓泥機長時間連續(xù)工作的訣竅水長期的侵蝕破壞簡單的就是使帶式壓泥機的控制系統電路發(fā)生短路現象，引起線路的燒毀，各種電子元件的損毀。帶式壓泥機的選型一般是根據不同種類的污泥，先通過小型實驗來選擇混凝劑的種類和投加量、濾帶的移動速度、濾餅的含水率及濾布的單位寬度處理量等，用以確定帶式壓泥機的過濾產率。甚至還可能引起一些更嚴重的后果，當控制系統被水侵蝕之后，就可能會使控制系統感應端反應遲鈍，設備允許錯誤的工作程序，這樣就可以對帶式壓泥機造成毀滅性的破壞，而且還可能造成人員傷亡。