帶式壓濾機處理污泥脫水工藝，由污水進入污泥沉淀池，污泥沉淀后濃度更高，用藥更少，再由污泥泵抽出，通過泥漿管到靜態(tài)混合器，藥劑也同時由藥劑池里通過藥劑管進入靜態(tài)混合器。污泥和藥劑同時進入靜態(tài)混合器，污泥和藥劑混合后產(chǎn)生絮凝后通泥漿管道再進入帶式壓濾機的濃縮機經(jīng)過長達十米的重型脫水后，再進入壓濾機主機，經(jīng)過內外兩條環(huán)狀濾帶在驅動輥帶動下，開始進入下彎的弧形楔形區(qū)，進行初壓脫水，接著進入低壓區(qū)，由一個帶L型的壓條的壓輥將水分大量壓出，再進入S型的纏繞型產(chǎn)生的表面壓力重力脫水，在內外濾帶分開后，由內外濾帶工作表面上的脫水后濾餅刮下。壓出來的水再由管道流到另一個沉淀池，經(jīng)過沉淀后清水可以抽來清洗帶式壓濾機的網(wǎng)帶以保持持續(xù)的脫水效果，以完成整個污泥脫水的整個流程。在壓榨區(qū)，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅。

帶式壓濾機由輥子及濾布構成，其首要特點是把壓力施加在濾布上，用濾布的壓力和張力使污泥脫水。怎么準確運用帶式壓濾機？有關帶式壓濾機的運用經(jīng)歷。

1、濾帶調偏設備應當加裝防泥設備

     在帶式壓濾機開端運轉的初級期間經(jīng)常呈現(xiàn)濾帶跑偏的景象，通常形成濾帶因卷進揉捏輥中而損害，大大下降了濾帶的運用壽命。后來咱們通過剖析發(fā)現(xiàn)，濾帶跑偏的首要因素是因為濾帶調偏設備進泥失靈致使，在加裝了防泥設備后，濾帶跑偏的疑問得到了處理。

2、濾帶應選用接口方法為膠粘銜接方法的濾帶，不該選用金屬扣穿鋼絲銜接方法的濾帶 金屬扣穿鋼絲銜接接口的濾帶在實踐運轉過程中受刮泥板的不斷磨損，很簡單從接口處開端開裂，致使網(wǎng)帶破損，終有必要進行替換，運轉周期僅為3個月擺布，呈現(xiàn)濾帶跑偏時，乃至1個月濾帶就也開裂。在替換為接口方法為膠粘銜接方法的濾帶后，該疑問得到了處理，濾帶運轉周期提高到6個月至1年，因素首要是因為該類型濾帶接口的柔韌性很強，不易遭到損害。2、新機器一開始使用，就出現(xiàn)渾濁，這種情況屬濾布選擇不當可以將過濾介質寄給廠家化驗，選擇合適的濾布，或者由客戶提供的正確濾布型號進行更換。

帶式壓濾機液壓系統(tǒng)的調整

　　1、按要求品質的液壓油，經(jīng)20μm的濾網(wǎng)孔過濾后加入油箱內至視鏡上限。

　　2、啟動油泵將油壓入液壓缸，此時液位應位于視鏡中線位。

　　3、查看壓力表。表示數(shù)值應≤相應款式壓濾機插頁中所規(guī)定的液壓工作壓力的Mpa數(shù)。

　　4、如查證液壓泵系統(tǒng)正常、壓力表無誤、壓力不符合插頁規(guī)定數(shù)值時，可調節(jié)壓力。

　　5、調節(jié)壓力：使泄壓壓力大于液壓工作壓力約1Mpa。電接點壓力表上限調整至液壓工作壓力值，下限為液壓工作壓力減去2Mpa。(壓力表示值出廠時已調好,勿輕易調節(jié))

　　6、檢查并調整自動型帶式壓濾機的傳動部分和拉板盒的正確位置。

　　在帶式污泥壓濾機使用一段時間后，是需要對濾餅進行清洗，才能保證設備可以正常運行。帶式污泥壓濾機濾餅的洗滌方式一般分為四種：明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

　　1、明流單向洗滌是洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水嘴處于關閉狀態(tài)，無孔板的出液水嘴是開啟狀態(tài)。

　　2、明流雙向洗滌是洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

　　3、暗流單向流滌是洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。

　　4、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。