對于地下儲罐或者地上的容器，一般用戶會選擇采用耐腐蝕液下泵來抽送物料。那么耐腐蝕液下泵該如何正確選材和選型？

作者帶你分析，如何進行選型和選材。首先說說選材方法。

通過輸送的介質(zhì)進行材料選型，一般有以下幾種情況：

一、鹽酸

常用的鹽酸的濃度為38%，所以，鹽酸用泵基本上只要是過流部件材質(zhì)為塑料就行了，如：PP，PE，PVC，ABS等，也可以選氟塑料，比如F46，F(xiàn)4，PFA

二、硫酸

硫酸用泵分為稀硫酸用泵與用泵，稀硫酸泵可以選工程塑料泵、陶瓷泵、或F46泵、F26泵，而泵可以選：碳鋼，或者F46氟塑料。

三、

的腐蝕性非常強，建議選用F46氟塑料，且液下部件的陶瓷軸套必須要換成耐HF酸的無壓燒結(jié)碳化硅。

四、

輸送也建議選用氟塑料，且橡膠密封圈要換成四氟材質(zhì)的

以上是常見的化學介質(zhì)對應(yīng)選材分析。

對于液下泵，需要注意的是，液下長度，一般液下泵的液下長度都是跟據(jù)用戶所需定制的，建議不要超過2米液下，否則長軸加工非常困難，很難保證其精度。

 因為臥式熔鹽泵軸封經(jīng)常容易泄漏，而受限于熔鹽泵整體行業(yè)的工藝水準，大部分的用戶目前都是用的立式熔鹽泵，也就是熔鹽液下泵。

      常用熔鹽泵型號有兩種，一種是GY型熔鹽泵，另一種是RY型熔鹽泵。

      GY型熔鹽泵應(yīng)用于輸送高溫熔鹽（），適用于項目、氧化鋁項目以及片堿項目等精細化工行業(yè)中。

      RY型高溫熔鹽泵經(jīng)常在太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)中使用。

      RY型熔鹽泵系單級、單吸懸臂式液下泵，適用于輸送高溫（溫度≤600℃）的熔鹽（KNO3 53%、Na2NO240%、NaNO37%),供離子膜、氧化鋁等工業(yè)部門，也可用作輸送其它高溫的特殊介質(zhì)的液體。RY型熔鹽泵，是在多年生產(chǎn)高溫液下泵和熔鹽液下泵的基礎(chǔ)上，參考國外同類型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，自主開發(fā)的熔鹽泵系列產(chǎn)品。是熔鹽循環(huán)系統(tǒng)或者熔鹽輸送的高溫泵。

1、流量是選液下泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選泵時，以大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為大流量。

2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選液下泵的又一重要性能數(shù)據(jù)

3、液下泵裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，以便進行系統(tǒng)揚程計算和汽蝕余量的校核。

4、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型，化學性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，是選用液下泵材料和選用哪一種軸封型式的重要依據(jù)。

5、液下泵的操作條件很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。

液下泵是現(xiàn)在使用較多的一種泵設(shè)備，也許使用的人比較多，但是真正了解的人還是比較少的，了解液下泵的裝配特點以及應(yīng)用范圍有利于更好的運用。

   裝配液下泵首先將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上，將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。然后將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。把裝好的軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。把軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。緊接著聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。將電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。

   液下泵一般是輸送不含固體顆粒懸浮和易結(jié)晶的液體，在化工、石油、冶煉、染料、等方面使用比較多，而且近幾年使用范圍越來越大，科技的進步推動了設(shè)備的發(fā)展，出現(xiàn)了帶有強制潤滑的油封式液下泵，密封性能更加好。