帶式壓濾機(jī)利用一種特殊的過(guò)濾介質(zhì)，對(duì)對(duì)象施加一定的壓力，使得液體滲析出來(lái)的一種機(jī)械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備。

沖擊現(xiàn)象：壓濾機(jī)在使用中，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生液體壓力瞬間升高，產(chǎn)生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針超過(guò)電接點(diǎn)壓力表上限，原先以為是壓力表現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)多次跟蹤發(fā)現(xiàn)，在保壓狀態(tài)時(shí)有發(fā)生，其壓力值高于壓力 4～6MPa 之間，高出壓力許多。但使用帶式壓濾機(jī)后，溶液溫度不符合工藝要求后果也是非常嚴(yán)重的。在壓濾機(jī)進(jìn)料口與進(jìn)料泵的連接管道上加裝一個(gè)普通壓力表，在進(jìn)料管上面裝個(gè)閥門(mén)，多次開(kāi)關(guān)閥門(mén)以控制流量，將每臺(tái)壓濾機(jī)的工作壓力重新調(diào)整。

帶式過(guò)濾機(jī)的工作原理一般分為4個(gè)階段：

1、預(yù)處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。

2、重力脫水階段，將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過(guò)濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

3、楔形預(yù)壓脫水階段，污泥在重力脫水后開(kāi)始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開(kāi)始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過(guò)此階段后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。

4、壓榨脫水階段，污泥經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開(kāi)處，濾餅被卸料刮下，卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。

　　如果使用污泥脫水壓濾機(jī)后溶液溫度不符合工藝要求，則溶液溫度會(huì)因設(shè)備故障或電源故障而下降。由于溫度低，溶液過(guò)濾性能差，導(dǎo)致泵過(guò)載。帶式壓濾機(jī)，即是通過(guò)帶式的擠壓，2層濾布夾緊泥漿，再通過(guò)設(shè)備濃縮段濾除水分，再經(jīng)過(guò)設(shè)備的“s”區(qū)對(duì)輥壓榨脫水，達(dá)到泥漿脫水的效果。當(dāng)溶液壓力超過(guò)塑料過(guò)濾板的負(fù)載能力時(shí)，將板煎炸。如果濾液含有鐵凝膠，則濾液難以過(guò)濾，如果漿液壓力高，則會(huì)引起油炸。

　　為了防止帶式壓濾機(jī)中油炸板的現(xiàn)象，加強(qiáng)了污泥脫水壓濾機(jī)的操作責(zé)任和技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格控制閥門(mén)的開(kāi)啟速度，以及進(jìn)料口的狀態(tài)不斷檢查。如果泥漿質(zhì)量不合格，請(qǐng)進(jìn)行必要的修改。

　　帶式壓濾機(jī)停止工作原因可能是設(shè)備中流徑通道被阻塞。當(dāng)壓濾機(jī)中的某一些流水通道被阻塞，這樣就會(huì)造成過(guò)濾液無(wú)法進(jìn)入到設(shè)備中或者無(wú)法排除到設(shè)備外，這樣壓濾機(jī)設(shè)備就會(huì)突然的停止運(yùn)行，停止從排水口中流出被人力的液體來(lái)。解決方法：放松網(wǎng)帶，手動(dòng)復(fù)位網(wǎng)帶，解除保護(hù)，正常運(yùn)行后定位行程開(kāi)關(guān)。在這種阻塞的情況下，即使過(guò)濾液與濾布接觸了，由于沒(méi)有形成壓力差，也不能發(fā)生過(guò)濾分離作用，所以這個(gè)時(shí)候，帶式壓濾機(jī)自然就會(huì)停止工作了。