產(chǎn)雙壁波紋管工藝兩步法的主要特點

   兩步法的主要特點:

   ①接枝和成型過程分開，因而可能影響接枝反應(yīng)的助劑可以在B料中添加。

   ②在A料中不含水解縮聚催化劑，因而接枝好的A料可以長期保存。

   ③可以根據(jù)需要，在第二步成型制品時在A和B的混合料中加人其他助劑或添加劑，如阻姍劑、潤滑劑、紫外線吸收劑、著色劑等。

   ④對大批量生產(chǎn)，有利于提高生產(chǎn)效率。原因在于:接枝反應(yīng)要求物料在擠出機中有一定的停留時間，這就限制了螺桿轉(zhuǎn)速不能太高。而兩步法中可以選用雙螺桿擠出機進行熔融接枝，用單螺桿擠出機進行制品成型。在第二步，即單螺桿擠出成型時，在保證塑化質(zhì)量的前提下，可以盡可能提高螺桿轉(zhuǎn)速，得到較高的產(chǎn)量。

   ⑤兩步法的主要缺點在于工藝流程較長，主體樹脂經(jīng)兩次擠出，性能有所降低。同時，采用兩步法，還會增加設(shè)備投資，對小批量生產(chǎn)是不經(jīng)濟的

不同載荷下波紋管中的應(yīng)力

作為彈性元件的波紋管，如果其大應(yīng)力不超過給定條件下的許用應(yīng)力，那么，它就可以在該條件下正常工作。

   許用應(yīng)力可由極限應(yīng)力除以安全系數(shù)”得出。

   這時，根據(jù)波紋管的工作條件和對它的技術(shù)要求，極限應(yīng)力可以是屈服極限或彈性極限，也可以是波紋管失穩(wěn)時的臨界應(yīng)力，或者是疲勞極限等。在某些結(jié)構(gòu)中，波紋管的應(yīng)力可以超過其彈性極限。在文獻中研究了這種條件下的波紋管。

   在計算波紋管的強度之前，必須了解波紋管管壁中的應(yīng)力是如何分布的。

用第3節(jié)敘述的數(shù)值法分析了各種載荷條件下波紋管的應(yīng)力狀態(tài)。壁厚變化規(guī)律采用公式，其系數(shù)相應(yīng)于機械液壓波紋管的數(shù)據(jù),可以看出，如果波紋管在集中力載荷或壓力載荷作用下產(chǎn)生同樣位移的話，則應(yīng)力分布的特性以及應(yīng)力的數(shù)值都大致相同。在這兩種場合下，經(jīng)向彎曲應(yīng)力。是可以算出的，周向彎曲應(yīng)力。的分布與二相似，但二的數(shù)值約為前者的三分之一。在極值截面上，關(guān)系aza" N'at，是正確的。的大值出現(xiàn)在圓弧部分，而對薄壁波紋管來說，則出現(xiàn)在環(huán)殼部分與平板的連接處。

   經(jīng)向薄膜應(yīng)力as0在所有各點上都很小;而周向薄膜應(yīng)力則通常在波紋的極值截面上達到大值。

   這些規(guī)律不僅在自由位移的情況下是正確的，而且在波紋管承受軸對稱載荷的其他情況下也大都是正確的。

   在波紋管受力或壓力而拉伸時，波紋軸截面變形的大概。在兩個圓環(huán)部分，由于軸截面曲率的減小產(chǎn)生了經(jīng)向彎曲應(yīng)力Quo，內(nèi)外表面各點的應(yīng)力符號表示。

波紋管的管坯制造和波紋管的成型方法

   1．管坯的制造

   管坯采用凹凸模縣經(jīng)多次掄仲再經(jīng)旋轉(zhuǎn)引拔(旋壓)制造。這種刷造方法密要模兵、熱處理和消洗沒各。這種方法適合

于制造小口徑的管坯。制造大門徑的管坯用帶料焊接力沾。這種姆按方法生產(chǎn)、成本低，怔也需要設(shè)備。

   不論用那種方法制造管坯，都應(yīng)保證管坯的趕徑和壁厚在規(guī)定的要求內(nèi)。焊接管坯的焊縫厚度、血度和質(zhì)數(shù)—定要經(jīng)過檢驗。

   2．波紋管的成型

   小波紋管是把管還溪在年用機床上用液壓成型波紋。在波＆的成型過程r11，瞥還要膨帳，管坯壁要變曲，報后形成波紋。5然成型后的波紋形狀受模板控制，出受熱處理等團親的影響，6個波紋也個會完全相同。每個波紋環(huán)狀的中心并不在一條中心線上。成型后的波紋都有冷作硬化。

   任液壓成型波紋的過以中，工藝L可分為兩個階段，即臀還初姑膨脹階段與推動進給成形波紋階段。