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PU熱塑性彈性體分為白色無規(guī)則球狀或柱狀顆粒，聚酯型相對密度為1.10-1.25，聚醚型相對密度小于聚酯型。根據(jù)在線涂層了解，聚醚型玻璃化溫度在100.6-106.1℃，滌綸玻璃化溫度108.9-122.8℃。滌綸、滌綸的脆性溫度低于-62℃，其耐低溫性能與聚酯型相比存在較大差距。PU熱塑性彈性體的突出特點是具有優(yōu)良的耐磨性、的抗臭氧性、硬度大、強度高、彈性好、耐低溫，并具有良好的耐油、耐化學(xué)藥品和耐環(huán)境性能，在潮濕環(huán)境下其水解穩(wěn)定性遠遠高于聚酯型。優(yōu)點：高耐磨性強，耐寒性突出，耐油耐水、耐霉菌柔韌性好缺陷：易變形易變黃根據(jù)感覺，一般 TPU的硬度會比硅膠硬，用手捏時彈性強，硅膠彈性稍差。從外觀上看， TPU是可以做很透明的那種，硅膠不可以，透的都是很朦朧的像濃霧一樣的感覺。正因為 TPU具有透明的感覺，所以現(xiàn)在比較流行。而 TPU產(chǎn)品的程度還很高，可選擇性更強，比硅膠的變化更多。

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PC材料PC是 Polycarbonate的英文縮寫， Polycarbonate，簡稱 PC工程塑料， PC實際上就是我們所說的一種工程塑料， PC作為一種廣泛用于工程塑料的材料，它有它自己的特點和不足之處， PC是一種綜合性能優(yōu)良的非晶型熱塑性樹脂，具有優(yōu)異的電絕性、延伸性、尺寸穩(wěn)定性及耐化學(xué)腐蝕性，并具有自熄、阻燃、無毒、可著色等優(yōu)點， PC塑料在你生活的各個角落都可以看到它的身影，大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)和易于加工的特點也使其價格極為低廉。優(yōu)勢：良好的透光性、硬度、抗摔、輕薄、強度和韌性弊端：不耐刮，不耐強酸，不耐強堿，不耐紫外線PC材料的保護殼不同于硅膠和 TPU的保護殼，它是硬的， PC塑料韌性非常好，透光度也很好，純 PC塑料的有純透明的、透明的黑透明藍等各種顏色，都很不錯。

大部分硬質(zhì)塑料無需涂底漆，面漆可以很好地與其表面結(jié)合；半硬性(柔性)塑料漆層中需要加入“柔性劑”，使漆層在基體膨脹時具有一定的變形能力，不會脫落或開裂。噴塑零件時，好用一套廠家提供的配套材料，如柔性劑、面漆、內(nèi)涂材料、沖淡劑、稀釋劑等。1、噴塑硬塑制品1.1內(nèi)涂塑硬塑件硬質(zhì)塑料(如 ABS)件一般不需要噴底漆和膩子；內(nèi)塑料件面漆的顏色根據(jù)車身代號牌上的調(diào)整號確定，其面漆主要為漆。各個大涂料廠向用戶提供內(nèi)部涂料圖，包括內(nèi)漆編號、名稱、光澤系數(shù)和調(diào)整號。內(nèi)硬塑料零件噴漆方法如下：①用溶劑清洗塑料零件表面；②按調(diào)號噴普通內(nèi)丙涂料；③按照規(guī)定的時間將漆層干燥后再裝車。

噴塑外硬塑料零件表面涂有硬塑涂層的產(chǎn)品，一般也不用噴底漆就可以了，但也有個別廠家建議先噴一層底漆再噴一次，不管是哪種情況，噴涂方法都一樣：①使用清洗劑清潔零件表面；②噴適當(dāng)顏色的面漆；③待漆面完全干燥后，再將零件裝入車內(nèi)；④玻璃纖維零件在噴漆前，應(yīng)先涂膩子，然后按噴涂車身鋼板的方法噴漆。在使用原噴有氣塑膜化合物的硬塑塑料零件時，應(yīng)先噴一層助粘劑。作業(yè)時用400#濕砂紙打磨破損部位，再涂底漆，涂助粘劑，再噴面漆。

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免噴漆著色工藝1)選擇銀：利用規(guī)則球型對光線的反射比較均勻一致，主要發(fā)生鏡面反射，表面有較高的亮度和光澤。當(dāng)采用片狀和銀元型時，由于形狀不規(guī)則，顏料在材料中的分布形態(tài)各異，光線在表面反射方向不同，導(dǎo)致目視觀察時出現(xiàn)明暗差異，變換觀察角度，就會產(chǎn)生閃爍效應(yīng)。并且末形狀越不規(guī)則，尺寸越大，其閃爍效應(yīng)越明顯。顏色隨含量的增加而逐漸加深，一般加入范圍(1%-4%)2)合理的顏料配方：使用相容性好且能增加流動性的助劑，保證顏料和樹脂完全混合并均勻分布。3)對樹膠進行干燥處理，嚴格控制含水量。大部分樹脂將吸收空氣中的水汽，在模壓加工之前必須干燥，否則可能導(dǎo)致制品表面上的銀絲和水花，影響產(chǎn)品的表面光澤度。干燥后的含水量一般要控制在0.05%以下。舉例來說，對于 ABS基材，干燥溫度通常是70℃C-85℃，干燥3-4小時。高溫易導(dǎo)致材料性能下降；溫度過低、干燥時間不夠、樹脂含水率過高，產(chǎn)品表面易產(chǎn)生氣痕。

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中低溫注射溫度：金屬顏料加入后，在螺桿的高剪切作用下，易導(dǎo)致顏料變色。所以，樹脂成型溫度設(shè)定原則是：在保證材料充分塑化的前提下，盡量采用中低溫注塑，以防止材料降解。舉例來說，以 ABS為基材的產(chǎn)品加工溫度為210°C-230° C。5)中速分段階梯控制注射速度注射過程中，注射速度的選擇主要考慮產(chǎn)品外觀、模具排氣、注射型腔內(nèi)樹脂流動阻力等。快速注射速度一般可使熔膠流程延長，適用于薄壁制品充填，并形成較好的表面光潔度和表面效果。但是，注射速度過快，易使熔膠受到強剪切，導(dǎo)致珠光色粉形狀和粒徑的破壞，降低產(chǎn)品特有的色彩效果。