在動密封設(shè)備中，沖突與磨損是O形圈損壞的重要影響要素。磨損程度首要取決于沖突力的巨細(xì)。當(dāng)液體壓力細(xì)小時(shí)，O形圈沖突力的巨細(xì)取決于它的預(yù)緊縮量。當(dāng)作業(yè)液體接受壓力時(shí)，沖突力隨之作業(yè)壓力的添加而增大。在作業(yè)壓力小于20MPa的狀況下，近似地呈線形聯(lián)系。壓力大于20MPa時(shí)，跟著壓力的添加，O形圈與金屬外表觸摸面積的添加也逐步緩慢，沖突力的添加也相應(yīng)緩慢。在正常狀況下，O形圈的運(yùn)用壽數(shù)跟著液體壓力的升高將會近似的呈平方聯(lián)系而減小。

但假如將這種設(shè)備辦法用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，就會發(fā)作不良的成果。正本現(xiàn)已緊箍在旋轉(zhuǎn)軸上的O 形密封圈，因旋轉(zhuǎn)運(yùn)動發(fā)作的沖突熱而縮短，進(jìn)而使這種緊箍力增大，這樣，發(fā)作沖突熱→縮短→緊箍力增大→發(fā)作沖突熱→……，如此重復(fù)循環(huán)，就大大地促進(jìn)了橡膠的老化和磨損。

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 對有外部沖洗的機(jī)械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液，停車時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

 一般機(jī)械橡膠O型圈適用于清潔，無懸浮顆料的介質(zhì)中。因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封面而使用密封失效。

 拆卸機(jī)械橡膠O型圈應(yīng)仔細(xì)，不許動用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞靜環(huán)密封面。

 安裝機(jī)械橡膠O型圈前，應(yīng)檢查所有密封元件是否失效和損壞的如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換新元件。

 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻緊固，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

 橡膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%

 膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率

 填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大

 注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小

 同規(guī)格的圓截面和方截面的收縮率近似

 襯有金屬鑲嵌的橡膠O型圈制品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮.

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