軟模的模次很低,只有幾百模次,可以不使用模架,直接用模芯材料

軟模的模次很低，只有幾百模次，可以不使用模架，直接用模芯材料代替。 材料費用中主要是模架和模芯的成本。需要注意的是如果模具壽命已到，準(zhǔn)備開模，需要去識別模架是否可以重復(fù)使用；如果可以重復(fù)使用，那么模具成本可以大幅下降。熱處理費用，對于壓鑄模具來說，熱處理成本也是一塊大頭，包括調(diào)質(zhì)、真空淬火、氮化等步驟的費用。

壓力鑄造(簡稱壓鑄)具有生產(chǎn)、生產(chǎn)流程

壓力鑄造(簡稱壓鑄)具有生產(chǎn)、生產(chǎn)流程短、 鑄件光潔 度和強(qiáng)度較高、 加工余量少、 節(jié)約金屬材料等工藝特點。 我國近年 來壓鑄行業(yè)發(fā)展迅速,總產(chǎn)量增長明顯,已經(jīng)是名符其實的壓鑄大 國。 模具、 壓鑄機(jī)和壓鑄材料是壓鑄生產(chǎn)的三大要素。 只有的模 具才能穩(wěn)定、 生產(chǎn)出質(zhì)量好的鑄件。 模具材料 壓鑄模具的性能和使用壽命與模具的材質(zhì)緊密相關(guān)。 好的壓鑄 模具制造材料一般有以下特點:良好的切削性和鍛造性;高的耐磨、 耐蝕性能;在高溫下高強(qiáng)度、 高紅硬性、 抗高溫氧化性、 抗沖擊韌度 和回火穩(wěn)定性;良好的導(dǎo)熱性和性;熱膨脹系數(shù)小;較小熱處 理變形率和好的淬透性。

壓鑄模溫機(jī)的清洗步驟及流程

壓鑄模溫機(jī)的清洗步驟： 1、配備清洗液：參照清洗液的使用說明兌入涼水，溶解清洗劑，調(diào)制好后，加入油爐，液面達(dá)到一半位置即可。切記未溶解的雜質(zhì)不要倒入導(dǎo)熱油爐中。 2、放掉舊油：將設(shè)備加熱到約50，關(guān)掉后用壓縮空氣吹掃，使舊油排出?？諝鈮毫ㄗh為3到5公斤。 3、沖洗：將模具溫度控制機(jī)注入清水，加熱至80，循環(huán)一段時間，再放掉廢水，按照此流程重新沖洗2-3遍。 4、清洗：開油泵循環(huán)，當(dāng)壓力穩(wěn)定后，可打開加熱，此時需打開排氣閥門及油箱蓋。加熱到90并保證水處于不沸騰的狀態(tài)，循環(huán)10-12小時，排出清洗劑及污液。