普通機床數控化改造后所具有的優(yōu)點

普通機床數控化改造后所具有的優(yōu)點

　　柔性較好，數控機床不同普通機床在加工零部件時需制作許多夾具、模具并經常更換，零件在改造后的數控機床上加工，關鍵取決于程序的設計、輸入、編輯，并不需要對機床經常調整；加工零件質量穩(wěn)定、一致性好，在一臺數控機床上加工一批零件使用同樣的加工程序和刀具，加工條件完全一致，走刀軌跡完全相同；生產，數控機床與普通機床相比，與加工中心的刀庫配合零件的輔助時間和加工時間可有效地減少，數控機床允許機床進行較大切削量的強力切削，進給量的范圍擴大。而且在選擇數控系統時要特別注意改造時所選數控系統的廠家能提供的技術支持。

　　另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，工序間周轉時間大大減少，提高了生產率。

　　數控機床的加工精度一般可達 0.05mm——0.1mm，數控機床絲桿螺距平均誤差與傳動鏈的進給反向間隙可由數控裝置進行曲補償，數控機床是通過數字信號形式來實現控制其加工精度，機床每移動一個脈沖當量需由數控裝置輸出一脈沖信號，因此，數控機床定位精度比較高。機床在點動，在手動輸入數據辦法操作下各個軸運轉正常，且回參考點正常，無任何報警提示，電氣操控部分硬毛病的可能性掃除。

　　利用現代化生產管理，在數控機床進行零件加工時，可對所使用的夾具、刀具進行規(guī)范化，并準確估計該零件輔助時間、加工時間，實現現代化管理。在不需增加動力的情況下，可保證數控化改造后的機床能夠生產加工更多復雜的零件。數控機床與普通機床相比改善了勞動條件，加工前調整好數控機床，輸入程序并啟動，數控機床自動連續(xù)地對零件進行加工，直至零件加工完成。

事實上，國內的生產技術是完全有能力生產出卡盤產品的，但是主要的問題在于熱處理和細節(jié)工藝處理上與進口卡盤有較大差距。數控機床的辦理單位需求充沛注重液壓體系或者是整個數控機床的保護作業(yè)，安排專業(yè)的技能人員進行檢修，積極注重這一作業(yè)，削減液壓體系的毛病。加上國內市場用戶基數大，競爭激烈，廠商不得不盡可能的控制產品成本，以較低的售價換取市場競爭力。這就導致了國內卡盤常見的一些問題，諸如穩(wěn)定性不好、使用壽命短、重復精度保持時間短等。

　　大多數進口卡盤由于其嚴格的工藝過程，保證穩(wěn)定的卡盤重復夾持精度和較長的使用壽命。在設備液壓泵的過程中，若泵與電動機設備在油箱蓋上，那么就需求在油箱蓋上設備好防振資料與消聲資料，一起也能夠結合實踐，將吸油高度與吸油密度較好的設備使用其間，只要這樣才干確保規(guī)劃合理。正所謂一分價格一分貨，國內、臺灣、日本和歐美這三類卡盤廠商的價格和技術含量都呈由低到高的排列。而這其中，臺灣卡盤在合理的價位上做到了世界先進的技術標準，60%的進口份額占比證明了它的市場接受度。

定制設備對于軍事來說至關重要。3D打印的發(fā)展使政府、軍事和制造商能夠有效地設計必要產品，以確保模具的低成本，同時建立復雜和準確的原型以進一步設計。

　　使用打印機打印對象有助于將開發(fā)周期縮短約25-40%，并且將開發(fā)成本降低了三分之二。特別是3D打印在家庭中變得越來越容易接近的時候，可以使移動部件作為現實原型以高品質生產設計。與其他方法(如外包或機械加工)相比，成本相對較低。

　滾花：把安裝軸承部位的軸頸在車床上用滾花刀滾花。

　　由于滾壓出花紋，使軸頸尺寸增加。

　　沖孔：人工用樣沖子在軸頸部位按圓周均勻打出小孔，靠小孔的突起部分增加軸頤尺寸。

　　掛錫：在軸須上掛上一層焊錫來達到增加軸頂尺寸的方法。掛錫前應將軸頂上的油污用稀鹽酸溶液清洗，然后再用清水沖洗涼干后掛錫，以便使錫層與軸頸接合良好。

　　如果是長久性部件或是重要部件，不宜采用這些方法。