空心球制作焊接接頭的焊接方法可用藥皮焊條手工電弧焊或二氧化碳保護半自動或自動焊，球體則放在轉胎上轉動。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接時宜用埋弧自動焊，但可先用二氧化碳氣焊或手工電弧焊小直徑焊條打底 以保證焊透同時避免燒穿然后再用自動埋弧焊填充、蓋面。其焊接參數(shù)與平板焊接相近大規(guī)模生產(chǎn)時還可以采用機床式球體自動焊接設備?？招那虿晦D動手工和半自動焊接順序，一般采用180度對稱焊接法見圖2.節(jié)點焊接時應采取對稱焊接法保證桿件軸線角度的準確性并減小焊接應力圖3所示為球-管節(jié)點焊縫的分區(qū)焊接順序。在地面小拼時盡量使球體在下，鋼管在上而處于俯焊位置，在高空焊接時，圖2中的1、2焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。分片網(wǎng)架的總拼裝焊一般從中心開始由四名焊工同時向四カ輻射進行以保證整體尺寸精度。

焊接球網(wǎng)架的鋼管及焊縫只能現(xiàn)場手工除銹，然后刷油漆或防火涂料，特別是焊縫部分易生銹，要階段性除銹刷漆維護，增加后期使用成本，影響結構安全。螺栓球網(wǎng)架材料在工廠內(nèi)機械拋丸除銹，然后噴漆、噴塑或噴鋅處理，增強了抗腐蝕性，也能使用復合或純不銹鋼網(wǎng)架材料。焊接球只有在工地現(xiàn)場操作，工序繁雜：按圖下料——工裝放線——角度測算——定位點焊——環(huán)焊滿焊——清理檢測焊縫，每天施工80-150方，鋼管全部對焊，工作量太大工期較慢。

焊接空心球節(jié)點：

1）由兩個半球心球，根據(jù)受力大小分別采用不加助(圖1)和加助（圖2）兩種,適用于連接鋼管桿件。空心球的鋼材宜采用國家標準《碳素結構鋼》規(guī)定的Q25B鋼或《低合金高強度結構鋼》規(guī)定的Q345鋼。2）為了可靠傳力以及使空心球表面能滿布所連接的圓管桿件，焊接空心球應滿足以下構造要求：（1）網(wǎng)架和雙層網(wǎng)殼空心球的外徑與壁厚之比宜取25-45；單層網(wǎng)殼空心球的外徑與壁厚之比宜取20~35；空心球的外徑與主鋼管外徑之比宜取2.4~3.0；空心球壁厚與主鋼管的壁厚之比宜取1.5~2.0，空心球壁不宜小于4mm。鋼管桿件與空心球連接，鋼管應開坡口，在鋼管與空心球之間應留有一定縫隙并予以焊透以實現(xiàn)焊縫與鋼管等強，否則應按角焊縫計算。為保證焊縫質量，鋼管頭可加套管與空心球焊接（圖3)。套管壁厚不小于3mm

網(wǎng)架結構是一種由支座、桿件、球節(jié)點以及圍護系統(tǒng)組成的一種建筑結構形式。它屬于空間網(wǎng)格結構中發(fā)展快、應用廣的一種。與平面結構體系中構件之間呈現(xiàn)主次關系不同，網(wǎng)架結構是由一整塊連續(xù)空間體構成或是由許多桿件擴展而成，它的每一構件均是整體結構的一部分，按照空間的幾何特性分擔承受荷載，內(nèi)力傳遞簡捷，結構整體性好，因此能用較小的截面實現(xiàn)大的跨度，減輕了結構自重提高整體經(jīng)濟效果。網(wǎng)架一般都擱置在柱頂、梁頂?shù)认虏恐谓Y構上，支座節(jié)點指的就是支撐結構上的網(wǎng)架節(jié)點。網(wǎng)架的深化設計首先從支座節(jié)點開始，支座節(jié)點的標高、位置決定了網(wǎng)架施工是否能正常進行。