合套裝球機實現(xiàn)從自動上料、內(nèi)外圈配對合套到裝球完畢下料整個過程全自動化完成，所有工位均采用立式設(shè)計，克服以前臥式工位容易掉料的缺點。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述外圈上料架和內(nèi)圈上料架均為圓盤形，并在圓周上均勻分布有多個上料工位，所述外圈上料架和內(nèi)圈上料架采用步進電機驅(qū)動。圓盤形的上料架可以一次上多個料，節(jié)省時間，提，步進電機上料架比以前氣缸上料靈活性更好，定位精度更高。

在所述轉(zhuǎn)盤上，下料工位和配套轉(zhuǎn)盤定位工位之間還設(shè)置有剔內(nèi)圈工位。若配套不成功的內(nèi)圈可以經(jīng)過剔內(nèi)圈工位將其剔掉。本發(fā)明的合套裝球機實現(xiàn)從自動上料、內(nèi)外圈配對合套到裝球完畢下料整個過程全自動化完成，所有工位均采用立式設(shè)計，克服以前臥式工位容易掉料的缺點，提高了效率，節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本。工藝流程：前道工序內(nèi)、外圈供料 → 內(nèi)、外圈溝徑測量 → 料倉儲存內(nèi)、外圈 → 內(nèi)、外圈不良品剔除(超差件單獨剔除) → 自動選配 → 內(nèi)、外圈組合 → 配球 → 裝球合套 → 產(chǎn)品送出。

軸承合套裝球機是我公司新研制的中小型軸承合套裝球設(shè)備，其大的優(yōu)點在于不僅保留了傳統(tǒng)合套儀的優(yōu)越性，還實現(xiàn)了快速換工裝，一個機型可裝十種以上的產(chǎn)品型號。特別適合于既有大批量生產(chǎn)，也有多品種小批量生產(chǎn)的軸承企業(yè)。本產(chǎn)品的技術(shù)核心在于引入了新的設(shè)計理念，總結(jié)十二字方針：“不換、少換、快換；不調(diào)，少調(diào)、快調(diào)”，從而實現(xiàn)了對某些型號具有通用性，不換工裝，某些型號少換工裝，某些型號快換工裝，在換工裝的調(diào)試過程中，考慮了不調(diào)試，少調(diào)試和快調(diào)試的方案，不要專業(yè)人士，普通操作工也能自己換型號裝配，這樣極大地方便了軸承廠家的管理，節(jié)約投資，降低成本，提益。

新型實施例所述的一種移動式合套裝球機下球機構(gòu)， 包括工作面板1，所述工作面板1的上部設(shè)有鋼球通道體3,鋼球通道體3的一 側(cè)設(shè)有上下移動式位移器2，鋼球通道體3的底部設(shè)有護球板4，鋼球通道體3 內(nèi)部設(shè)有下球針5。

所述上下移動式位移器2設(shè)在工作面板1的一側(cè)，起移動行程及單位時間 移動頻率可調(diào)，所述上鋼球通道體的底部設(shè)有的護球板4根據(jù)產(chǎn)品型號不同需 單獨設(shè)計，鋼球通道體3由單獨氣動元件控制上下行程可調(diào)，鋼球通道體3內(nèi) 部設(shè)有的下球針5由單獨氣動元件控制上下并可調(diào)。