在塑膠件手板中，耐高溫性的材料當(dāng)屬PPS材料，它的成型溫度在300-330度左右。它突出的特點(diǎn)就是耐高溫、耐腐蝕和優(yōu)越的機(jī)械性能，以我們15年的手板加工經(jīng)驗(yàn)以及做過(guò)的手板來(lái)看，PPS材料的手板可以做230度的高溫下絲毫不會(huì)變形，所以當(dāng)客戶有此需求的時(shí)候，可能先考慮PPS材料。除PPS材料之外，PTFE(英文縮寫(xiě)為PTFE，俗稱'塑料王')的耐高溫性能也是好的，它可以在200度的高溫下依舊可以保持原型，同樣也是一種非常不錯(cuò)的材料。除了以上兩種之外，PC手板的耐高溫性能也可以，從理論上講，它能夠耐130度的高溫，在耐溫性能方面比ABS手板的耐高溫性要好得多.

制造業(yè)中的模具行業(yè)是一個(gè)基本跨越制造業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的行業(yè)，它與制造業(yè)的各個(gè)分支都有密切關(guān)聯(lián)。在更加智能和互聯(lián)時(shí)代，制造和模具是高度依存的，我們生活中的無(wú)數(shù)產(chǎn)品都要通過(guò)模制（注射、吹塑和硅膠）或鑄模（熔模、翻砂和旋壓）來(lái)制造。無(wú)論什么應(yīng)用，制造模具都能在提率和利潤(rùn)的同時(shí)保證質(zhì)量。 數(shù)控加工是在制造模具時(shí)實(shí)用和常用的技術(shù)。它有能夠提供高度可靠的結(jié)果，但同時(shí)也非常昂貴和費(fèi)時(shí)，也制約著模具行業(yè)的發(fā)展，所以很多模具制造企業(yè)也開(kāi)始尋找更加有效的替代方式。而通過(guò)增材制造（ALM，即3D打?。┲谱髂＞呔统闪艘粋€(gè)極具吸引力的方法，因?yàn)槟＞咭话愣紝儆谛∨可a(chǎn)且形狀都比較復(fù)雜，很適合3D打印來(lái)完成。因此，3D普及已經(jīng)給模具行業(yè)帶來(lái)了極大沖擊，而一旦3D打印材料的不斷研發(fā)出現(xiàn)，出現(xiàn)更合適打印模具部件的材料，及3D打印技術(shù)的不斷進(jìn)步，精度和準(zhǔn)確度更高的提高，及可能顛覆模具行業(yè)的現(xiàn)狀。

介紹手板的應(yīng)用范圍以及常用制作手板的三種方法:手工手板、CNC手板、快速成形。通過(guò)對(duì)不同手板制作方法的比較,分析CNC手板在手板制作中的優(yōu)勢(shì),介紹一款手機(jī)殼手板的加工工藝過(guò)程。手板加工過(guò)程中存在的"薄壁""曲面外形難以裝夾定位"等難題,采用型腔內(nèi)填充石膏加固的方式,解決了薄壁香皂盒加工時(shí)的刀具抖動(dòng)問(wèn)題;采用底板粘結(jié)和銑削定位邊的方法,解決了香皂盒反面裝夾時(shí)的定位問(wèn)題,提高了香皂盒手板加工的效率,為不規(guī)則外形薄壁件的加工提供了技術(shù)參考.