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西藏液下渣漿泵銷售推薦,冀泵源水泵生產(chǎn)廠家

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發(fā)布時間:2020-12-03 10:00  
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視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







高溫液下泵該如何安裝,拆卸,起動及運轉

一、液下的安裝要求
 
  1、液下泵泵必須垂直安裝在液料池或水槽上面的固定支架上。
 
  2、液下泵泵的吸入口距離池底部應大于200㎜。
 
  3、液下泵泵的出口管路必須另設支架,不允許將其重量直接落在泵體 上。
 
  二、液下泵的拆卸順序
 
  1、液下泵關閉壓出管路中的閘閥,卸掉吐出管上部分法蘭的聯(lián)接螺栓或聯(lián)接接管。有局部用戶因原配電機破壞,就隨便配上另一臺電動機帶動,后果形成了流量小、揚程低甚至不下水的效果。拆掉一段管路,其長度以不防礙泵的起吊為準。
 
  2、液下泵松開電機架與電機的聯(lián)接螺栓,吊去電動機。
 
  3、拆下泵體與支架的螺栓,旋掉葉輪。
 
  4、拆下中部支架,拉下聯(lián)軸器。
 
  5、拆下軸承體上下軸承蓋,即可檢查軸承狀況。
 
  三、液下泵的起動、停車和運轉要求
 
  1、液下泵電機在未安裝前,應接通電源檢查旋轉方向,必須與泵的規(guī)定旋轉方向一致。
 
  2、液下泵裝上電機,盤動聯(lián)軸器,檢查泵軸與電機是否同心、轉動是否輕重不勻,正常后再運轉。
 
  3、液下泵關閉出口管路閥門及壓力表。
 
  4、液下泵起動電動機,以壓力表指示開啟出口閥門到需要位置。
 
  5、液下泵正常停車,應當先關閉出口閥門,然后停止電動機,關閉壓力表。
 
  6、液下泵軸承室應保證足夠的油脂,軸承溫升不得高于70℃。


不銹鋼液下泵的安裝順序

不銹鋼液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的0理想設備。不銹鋼液下泵的安裝順序如下:
 
  (1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
 
 ?。?)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
 
  (3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。液下泵密封箱內(nèi)積存大量液體殘留物液下泵密封空氣的使用改造2臺液下泵投入運行后,從根本上解決了包裝效率低的實際問題,安全生產(chǎn)奠定了基礎。
 
  (4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,擰上圓螺母,并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
 
  (5)將軸裝入軸承座,用螺栓固定,擰上調(diào)整螺釘,并將軸承安裝在支承座上,將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
 
  (6)將聯(lián)接管固定在軸承座上,并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪并擰緊,依次裝上泵體前蓋,并螺栓固定,用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙,(控制在1–1.5mm內(nèi))調(diào)好后用螺母,螺栓緊固。
 
 ?。?)電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯(lián)軸器部件,并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上,將電機裝在電機支承上,并用螺栓,螺母緊固。
 
  (8)從泵的出品順序?qū)⑹迚|,出液彎頭、出液管件裝上,并固定在支承座上。


液下泵的啟停操作方式和檢修步驟

液下泵的啟停操作方式和檢修步驟
  液下泵具有耐腐蝕性強、無堵塞、耐高溫等特點,常用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。液下泵的工作環(huán)境在液下,如果其空載時間過長,會因散熱不良造成機械密封、軸承,定位套等零部件損壞,可靠的人機操作及液位信息傳遞和控制非常重要。
  由于其工作環(huán)境特殊,所以液下泵的操作控制和檢修都有嚴格的要求。
  1.液下泵啟停操作方式
  (1)排液量、周期相對穩(wěn)定,可由操作人員直接控制。
  (2)排液的時間和數(shù)量不固定,介質(zhì)比較特殊,環(huán)境工況較差,自動化程度要求較高時采用自動控制和液位報警顯示。
  (3)實現(xiàn)液下泵的自動控制,主回路電氣技術成熟,可靠性好,其關鍵部位可精0確反應液面位置,并且能實現(xiàn)液位信號的精0確認定和可靠傳輸。目前有干簧式浮球液位控制器,浮球液位控制器等。
  (4)液位控制器的選用,在保證其可靠性的前提下和設備、介質(zhì)、環(huán)境等相匹配。(8)從泵的出品順序?qū)⑹迚|,出液彎頭、出液管件裝上,并固定在支承座上。
  2.液下泵的檢修步驟
  (1)確認檢修條件,拆卸托架和電動機支架連接螺栓,脫開聯(lián)軸器螺栓。吊下電動機并放至安全位置,拆卸井口法蘭螺栓,將泵體整體吊出放至檢修場地。
  (2)拆卸泵體、葉輪、泵蓋,檢查葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)的間隙,檢查軸承與主軸的配合間隙。
  (3)拆卸自潤滑管線與揚水管,檢查自潤滑管線是否暢通。
  (4)脫開主軸與傳動軸的聯(lián)接,檢查主軸的彎曲與轉子的徑向圓跳動情況。
  (5)拆卸托架與聯(lián)軸器對輪,檢查軸承外圈與軸承箱壓蓋間隙。
  (6)拆卸并清洗檢查軸承,根據(jù)檢修前軸承運行數(shù)據(jù)決定是否更換,測量傳動軸的歪曲情況并檢查傳動軸與導軸承的配合間隙。
  (7)設備組裝,按拆卸相反順序進行,裝配用所有零部件的毛刺都要清除干凈。檢查各軸承的配合間隙。檢查軸承蓋與軸承的軸向竄量。更換設備所有O形圈、密封墊片、填料盤根。


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