其次是設(shè)備的直徑和長度比不一樣，煤泥含水量大，烘干起來速度比較慢，所以用到的烘干機(jī)都比較長，才能使煤泥在不斷的旋轉(zhuǎn)中蒸發(fā)掉水分，一般直徑3.2米的設(shè)備長度達(dá)到26米，3米的設(shè)備長度通常也設(shè)置為26米。

烘干溫度也不一樣，煤泥的烘干時間長，水分大，初始溫度需要比較高，其他的物料則根據(jù)物料本身的燃點(diǎn)及水分，設(shè)置不同的入口溫度。

由于工業(yè)的發(fā)展，人們對煤資源的利用已經(jīng)達(dá)到一個很精細(xì)的地步，各種加工提質(zhì)設(shè)備很多，其中煤泥是洗煤設(shè)備生產(chǎn)后的產(chǎn)物，雖然它的價值看起來不大，但若是能將煤泥的水分蒸發(fā)掉，就能獲得一部分的煤，不管是用于生產(chǎn)煤球、送給電廠或者燃?xì)夤臼褂枚际怯蟹浅４笫斋@的。

實(shí)際上用于煤泥烘干的設(shè)備類型是很多的，有網(wǎng)帶式、三回程、單筒式的，在實(shí)際的應(yīng)用中使用這三種設(shè)備的人都有，具體的優(yōu)缺點(diǎn)也無法通過少量的幾個客戶體現(xiàn)出來，所以今天我們就來說下煤泥烘干設(shè)備用哪種的好。

煤泥烘干設(shè)備

在煤泥烘干行業(yè)種，很多用戶都曾經(jīng)遇到過這樣的問題，就是煤泥烘干機(jī)的產(chǎn)量遠(yuǎn)低于設(shè)計值，原計劃每天烘干500噸煤泥，實(shí)際生產(chǎn)一天只有300噸，整整差了兩百噸，這對哪個企業(yè)來說都不只是產(chǎn)量上的減少，更是利潤直接降低，這是人們無法接受的。需要及時找出問題出在哪，并制定提高煤泥烘干機(jī)產(chǎn)量的方法。

提高煤泥烘干機(jī)的產(chǎn)量，首先要了解它的參數(shù)，看設(shè)備是本身產(chǎn)量就只有300噸，還是因其他原因沒有達(dá)到，這個主要從直徑和長度參數(shù)找問題，以標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)來說，日產(chǎn)500噸煤泥烘干機(jī)配置直徑為2.4米*20米，也可以用2.2米*18米，產(chǎn)量會略低，但不會超過30噸。確定好是不是設(shè)備參數(shù)方面的問題后，再排除其他問題，然后才能制定出正確的方法。

在設(shè)計煤泥專用烘干機(jī)時，烘干機(jī)依據(jù)煤泥在烘干過程中三個步驟（三個區(qū)域）的具體狀態(tài)及要求的不同，針對性地調(diào)整煤泥烘干機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是非常必要的。今天就和小編一起來了解一下：煤泥烘干機(jī)在烘干過程中的狀態(tài)和要求如何調(diào)整吧！

1、高溫烘干區(qū)的設(shè)計。由于煤泥本身的高濕、高黏結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥需由煤泥打散設(shè)備快速打散成塊狀煤泥，再經(jīng)防黏式進(jìn)料螺 旋葉片進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)內(nèi)。濕煤泥剛進(jìn)入烘干機(jī)的溫度較低，與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，易在煤泥表面形成一層水 膜，這時易加重；黏料現(xiàn)象。所以可根據(jù)煤泥的實(shí)際含水量，合理設(shè)置環(huán)向打擊裝置的數(shù)量，通過打擊裝置的振打可有效防止黏結(jié)滾筒壁和 揚(yáng)料板的現(xiàn)象。

2、高產(chǎn)除水烘干區(qū)。因濕煤泥在此區(qū)被揚(yáng)料板抄起呈料幕狀態(tài)，物料下落時易形成黏結(jié)滾筒壁現(xiàn)象。所以在設(shè)備設(shè)計中裝配了可移動式鏈 條清掃裝置，此清掃裝置可以快速清理掉黏結(jié)筒壁的煤泥，并且在這個過程中，清掃裝置對物料、團(tuán)球結(jié)塊也起到破碎作用，從而增加了熱交 換面積。若同時對相關(guān)的工藝參數(shù)（如烘干機(jī)轉(zhuǎn)速、通風(fēng)風(fēng)量等）進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可達(dá)到更高的烘干機(jī)容積蒸發(fā)強(qiáng)度，提高臺時效率。

3、降速烘干區(qū)。此區(qū)屬于低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，已不具有黏結(jié)現(xiàn)象，此區(qū)域通過分層揚(yáng)料裝置，適當(dāng)擴(kuò)大部分； 風(fēng)洞的面積，以提供更大的水分?jǐn)U散空間，進(jìn)一步強(qiáng)化水分蒸發(fā)強(qiáng)度，再者可根據(jù)出料粒度要求，通過打擊、破碎裝置細(xì)化煤泥顆粒，此時已 達(dá)到所要求的水分范圍，通過大角度倒料螺旋快速排出筒體，由出料罩收集排出，完成整個干燥過程。