?鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計分析鋅鍋的底渣的產(chǎn)生原因

鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計分析鋅鍋的底渣的產(chǎn)生原因：主要是鐵元素進(jìn)入鋅鍋鐵鋅反應(yīng)生成鐵鋅合金的原故。帶入鋅鍋中一公斤鐵粉，可平均生成13公斤鋅。

浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。

②鐵元素進(jìn)入鋅鍋的因素有如下：

a.鋼帶脫脂不干凈帶入的鐵粉

b.鋼帶進(jìn)入鋅鍋的溫度過高導(dǎo)致鋼帶中的鐵元素溶解進(jìn)入鋅鍋

c.沉沒輥鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備中的鐵元素溶解進(jìn)入（可以忽略不計）

③因此我們主要是解決鋼帶上鐵元素進(jìn)入鋅的問題

采用可靠并品質(zhì)良好的脫脂劑，保證生產(chǎn)線上設(shè)備正常條件下的，熱鍍鋅生產(chǎn)線上脫脂的觀點(diǎn)是脫鐵。熱鍍鋅原板（即冷軋板）表面上的殘留物有油、鐵、灰。只有鐵對整個生產(chǎn)線和鍍鋅產(chǎn)品危害非常大。

要確保  ①鋅鍋不要超溫

②熱鍍前鋼帶入鋅鍋不要超溫

現(xiàn)場控制好①、②溫度就可避免鐵元素過多地溶解入鋅鍋。

森吉米爾法

　1.森吉米爾法

　　1931年波蘭人森吉米爾發(fā)了解該辦法。將熱鍍鋅線和退前方兩線合一。鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線

　　在作業(yè)線中不設(shè)脫脂段，盡管冷硬板外表污染物的油脂在氧化爐中可被除掉，但是殘鐵、殘?zhí)既詼粼趲т撏獗恚还馕廴緺t子使輥子產(chǎn)生鐵瘤，構(gòu)成帶鋼外表的壓痕和劃傷缺點(diǎn)，并且污染鋅鍋，此外鋅鍋中鐵含量簡略超飽滿，使帶鋼出鋅鍋后，外表帶著鋅鐵合金小顆粒，使商品質(zhì)量受限，捆綁在面板等較低層次運(yùn)用中。在酸液中加入少量液體，抑制作用將有效的防止干凈的鋼件受到侵蝕，而且不會影響鐵銹的去除效率。

彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理調(diào)試

1.鍍鋅設(shè)備屬于高溫及低溫?zé)峤兿盗挟a(chǎn)品.

2.內(nèi)加熱陶瓷鍍鋅設(shè)備便于操作和維修、生產(chǎn)的效率非常高、鍍鋅生產(chǎn)線操作也是非常的安全可靠的，鍍鋅鍋能夠保證鋅液溫度均勻。

3.內(nèi)加熱陶瓷鍍鋅設(shè)備液采用耐蝕熱電偶測溫，溫度準(zhǔn)確，自動調(diào)溫保證鋅液溫度長期穩(wěn)定工作。

4.鍋體鋼板框架采用標(biāo)準(zhǔn)鋼材焊接而成，鋼材表面經(jīng)過防銹工藝處理，外表美觀，使用壽長

5.鍍鋅設(shè)備熔鋅方便，而且具有節(jié)能鋅資源的優(yōu)勢。

采用鍍鋅設(shè)備能夠帶來更多的優(yōu)勢，節(jié)能資源，安全可靠、無污染。鋅鍋設(shè)備廠家可以根據(jù)爐體熔鋅量大小，可設(shè)置多區(qū)控溫

開卷:即為上原料鋼卷,利用開卷機(jī)將原料鋼鋼卷打開

焊接:將前、后鋼帶連接,以保持原科進(jìn)入下一道工序的連續(xù)性

前處理:將脫脂劑【堿性2%】噴淋到原料鋼板表面,清洗掉原料鋼卷表面的油脂

入出口的活套:儲存鋼帶用,保證生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

加熱爐:爐溫500~800℃不等,將鋼板在經(jīng)過加熱爐的過程中,利用H2,將鋼板表面的氧化鐵還原(H2是NH3受熱分解產(chǎn)生的,分解出的N2起到隔離空氣的作用)

鋅鋼:鋅錠在480~500℃被熔融。將熱處理過的鋼板通過鋅鍋后被涂上鋅層

氣刀:利用空氣氣割方式將涂在鋼板表明多余的鋅掉

水淬:利用循環(huán)水冷卻鋼板

光整:利用光整機(jī)對鍍鋅鋼板表面進(jìn)行壓光。

拉矯:利用拉直彎曲矯直機(jī)將鋼板矯正平整

收卷:將卷筒放置到收卷機(jī)上,人工將鋼板卷邊后,機(jī)器自動收卷。