汽包上部是蒸汽向汽包金屬壁的凝結(jié)和放熱，因此汽包上部的金屬溫度相對(duì)較高，造成汽包壁溫高低的現(xiàn)象。由于滾筒的壁厚較大，滾筒壁溫內(nèi)部高，外部低。

因此，蒸汽溫度上升過快會(huì)導(dǎo)致汽包因受熱不均勻而產(chǎn)生較大的溫差熱應(yīng)力，嚴(yán)重影響汽包的使用壽命。

為什么升壓速度要在鍋爐啟動(dòng)的后期控制？

1.雖然在鍋爐啟動(dòng)后期，汽包上下壁溫差逐漸減小，但由于汽包壁厚，內(nèi)外壁溫差仍然很大，甚至可能增大；

2.鍋爐啟動(dòng)后期，汽包承受接近工作壓力的應(yīng)力。因此，仍有必要在后期控制增壓速度，以防止鼓壁上的應(yīng)力增加。

因此，鍋爐啟動(dòng)時(shí)，必須嚴(yán)格控制升壓速度，控制升溫過快，以免造成不必要的影響。

在田然輸氣管道上安裝氣體過濾器；在鍋爐安裝方面，標(biāo)準(zhǔn)鍋爐和冷凝鍋爐都需要注意以上四點(diǎn)。冷凝鍋爐對(duì)水源和氣體質(zhì)量有更嚴(yán)格的要求。冷凝鍋爐和熱水加熱器從煙氣中提取額外的BTu以形成水蒸氣。當(dāng)氣體溫度低于130華氏度時(shí)，它將開始冷凝并產(chǎn)生酸性液體，這會(huì)損壞管道、排水管和其他系統(tǒng)部件。當(dāng)您的鍋爐或熱水器在全冷凝模式下運(yùn)行時(shí)，每100，000 BTUs輸入將產(chǎn)生大約1加侖的冷凝水?？偟膩碚f，提高生物質(zhì)鍋爐的有效可用熱量，減少鍋爐的各種熱損失，是提高鍋爐燃燒效率的途徑。特別是對(duì)于大容量鍋爐，可燃?xì)怏w不完全燃燒的熱損失值已經(jīng)達(dá)到小。鍋爐受熱面積大，壓力上升快，出力充足，燃料進(jìn)一步減少，可進(jìn)一步降低運(yùn)行成本。然而，不可能再次減少這種熱損失，以確保鍋爐沒有嚴(yán)重的空氣短缺問題和其他異常情況。

如何調(diào)節(jié)蒸汽鍋爐中蒸汽壓力的變化？正常運(yùn)行時(shí)，主蒸汽壓力應(yīng)控制在正常參數(shù)極限內(nèi)的恒壓下運(yùn)行。運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、分析和調(diào)整秦英。鍋爐進(jìn)行提升負(fù)荷、制粉系統(tǒng)、制粉機(jī)啟停等操作時(shí)。應(yīng)充分了解并進(jìn)行合理調(diào)整以穩(wěn)定燃燒，從而保證蒸汽壓力的穩(wěn)定。當(dāng)蒸汽壓力高于或低于正常值時(shí)，必須根據(jù)蒸汽流量和電力負(fù)荷找出原因是內(nèi)部擾動(dòng)還是外部擾動(dòng)，并及時(shí)調(diào)整。當(dāng)內(nèi)部擾動(dòng)引起的蒸汽壓力高于正常值時(shí)，應(yīng)降低送粉器的轉(zhuǎn)速?；蛘吒鶕?jù)燃燒情況可以停止部分給粉器，并檢查制粉系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。但是，必須注意防止鍋爐因燃料量過度減少或操作不當(dāng)而滅火。在鍋爐正常運(yùn)行情況下，下部燃燒器應(yīng)投入運(yùn)行，以保持爐膛出口溫度和鍋爐排煙溫度正常。必要時(shí)，可將蒸汽排至空氣中，并施加壓力。

1、鍋爐水處理方法不當(dāng)。目前，很多企業(yè)為了節(jié)省更多的費(fèi)用，往往采用不科學(xué)的方法對(duì)鍋爐水處理，而且鍋爐水處理過程中使用的設(shè)備不符合相關(guān)規(guī)定。

這種方法不能從根本上解決鍋爐結(jié)垢和腐蝕問題，不僅造成能源浪費(fèi)，而且降低了鍋爐的使用壽命。

2.同時(shí)，還有鍋爐水處理設(shè)備的問題。如果用于鍋爐水處理的水處理設(shè)備水質(zhì)不好，出水效率不高，往往會(huì)加速鍋爐的結(jié)垢和腐蝕。主要原因是樹脂因使用不當(dāng)而損壞。醉終氧化。