根本的原因是碳黑、油、煤粉等可燃物沉積在尾部受熱面上。沉積的原因：一是點火或停爐時爐膛溫度低，易于燃燒不安全，大量未燃盡的可燃物被帶到尾部煙道；二是爐膛負壓過大，使未燃盡的可燃物帶入尾部煙道；三是燃油霧化不好或煤粉過粗，不易完全燃燒而帶入尾部煙道；四是點不著火時仍進燃料或停爐時漏入的燃料被帶到煙道。

（2） 尾部煙道溫度提高的主要原因是：一是尾部受熱面積有可燃物后傳熱效果降低，排煙溫度升高；二是這些可燃物在高溫下不斷地氧化發(fā)熱；三是在低負荷，特別是在停爐的情況下，煙氣流很低甚至停滯，散熱條件差，使可燃物氧化所產(chǎn)生的熱量積聚起來，逐漸升溫可燃物的自燃點。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

煙道尾部再燃燒事故的預(yù)防

　?。?） 加強燃燒調(diào)整，保證完全燃燒。應(yīng)盡量減少點火停爐的次數(shù)；應(yīng)避免長時間低負荷運行；保證燃油霧化良好和煤粉細度；爐膛負壓不宜太大等等，總之盡量減少可燃物粘結(jié)到尾部煙道。

　?。?） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)尾部受熱面積灰加劇時，須及時吹灰，如gang珠除灰、停爐沖洗等。

（3） 停爐時應(yīng)及時停止送、引風(fēng)，十小時內(nèi)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉煙、風(fēng)擋板和各種門孔，防止空氣漏入。煤粉爐、油爐應(yīng)在尾部煙道裝設(shè)可靠的滅火裝置。停爐后應(yīng)有專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)排煙溫度升高和煙囪冒黑煙時，應(yīng)及時組織處理。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在審查鍋爐設(shè)計時，普通可以發(fā)現(xiàn)的問題是定期排污有位置不是在鍋爐zui低部位，使鍋筒的水垢、水渣等排不干凈；有的鍋爐，排污口開在下鍋筒的封頭上，停爐底部的水放不干凈，積在鍋筒底部造成腐蝕；有的鍋爐水冷壁管系統(tǒng)的下集箱處沒有考慮排污問題，沒有開排污孔；也有的將定期排污口與上水口開在一起；還有的鍋爐上鍋筒的連續(xù)表面排污管裝在水位下側(cè)附近，以排除含鹽、含堿濃度zui高的水面處的爐水，更有利和有效地降低爐水的含鹽量和堿度，而是裝在較下部位置，使排污水量增加； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制