中纖板

高密度中纖板

  是以木質(zhì)纖維或其它植物纖維為原料，施加脲醛樹(shù)脂，或其它合成樹(shù)脂在加熱加壓的條件下壓制成的一種板材。平滑，在環(huán)境溫、濕度變化時(shí)，尺寸穩(wěn)定性好，容易進(jìn)行表面裝飾處理。內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)細(xì)密、特別具有密實(shí)的邊緣，可以加工成各種異型的邊緣，并且不必封邊直接涂飾，可以取得較好的造型效果。平滑，在環(huán)境溫、濕度變化時(shí)，尺寸穩(wěn)定性好，容易進(jìn)行表面裝飾處理。

產(chǎn)品介紹

  該板材具有重量輕、抗沖擊、耐磨、耐腐蝕、摩擦系數(shù)小、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優(yōu)良性能，使用UHMW-PE板材鋪襯電廠、煤礦的原煤倉(cāng)；由于具有防潮的特點(diǎn)，可應(yīng)用于潮濕度相對(duì)較高的場(chǎng)所，如衛(wèi)生間、廚房等，也可以用作船用的裝飾材料基材。水泥廠、鋼鐵廠、鋁廠的礦石及其它物料倉(cāng)；糧食、飼料、制藥行業(yè)的糧食、碼頭料斗等，可防止粘料，加快下料速度，杜絕堵塞事故，節(jié)省空氣pao的投資和費(fèi)用。鋪襯散裝船倉(cāng)可避免粉料粘附船倉(cāng)并減輕裝卸機(jī)械對(duì)倉(cāng)壁的損害。

雖然中纖板的耐潮性較差，螺釘旋緊后不會(huì)發(fā)生松動(dòng)，易再固定。

產(chǎn)品性能

   高密度中纖板（簡(jiǎn)稱高密度板 HDF），是以木質(zhì)纖維或其它植物纖維為原料，施加脲醛樹(shù)脂，或其它合成樹(shù)脂在加熱加壓的條件下壓制成的一種板材。平滑，在環(huán)境溫、濕度變化時(shí)，尺寸穩(wěn)定性好，容易進(jìn)行表面裝飾處理。內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)細(xì)密、特別具有密實(shí)的邊緣，可以加工成各種異型的邊緣，并且不必封邊直接涂飾，可以取得較好的造型效果。四、其他應(yīng)用中密度纖維板還可應(yīng)用于許多地方，如：箱包框架、包裝盒、吊扇葉片、鞋跟、玩具拼板積木、鐘表外殼、廣告牌-戶外標(biāo)志、展示臺(tái)、淺底托盤、乒乓桌、雕刻品、模型等。組織結(jié)構(gòu)均勻，內(nèi)外一致，因此可以進(jìn)行表面的雕花加工和加工成各種斷面的裝飾線條，適于代替天然木材作結(jié)構(gòu)材料。

什么叫中纖板以及用途

    隨著現(xiàn)在大家生活水平的提高，我們對(duì)家庭裝修的要求也是越來(lái)越高，我們?cè)谘b修中需要用到的材料也是越來(lái)越多了，中纖板就是現(xiàn)在裝修中經(jīng)常需要用到的一種了。

中纖板—產(chǎn)品介紹

     中纖板是密度板一種，其中還有長(zhǎng)纖板和短纖板。以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，經(jīng)打碎、纖維分離、干燥后施加脲醛樹(shù)脂或其他適用的膠粘劑，再經(jīng)熱壓后制成的一種人造板材。其密度一般在0.5-0.8克/cm3范圍(質(zhì)量過(guò)關(guān)的密度不得低于0.72克/cm3)，厚度一般為3-30毫米。熱磨機(jī)排料管吸入干燥管道的濕纖維，與熱空氣充分接觸，纖維呈懸浮狀在風(fēng)管內(nèi)被氣流輸送，纖維在風(fēng)管內(nèi)運(yùn)行4～5秒，快速將纖維的水分蒸發(fā)，達(dá)到要求的含水率(8％～12％)。

什么叫中纖板—產(chǎn)品用途

    由于中密度纖維板表面平整、光滑，不僅可以膠粘刨制薄木和薄頁(yè)紙等飾面材料，還便于涂飾和節(jié)約涂料，并且從3mm-30mm都可生產(chǎn)，可代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的機(jī)械加工性能，鋸切、鉆孔、開(kāi)槽、開(kāi)榫、砂光加工和雕刻，板的邊緣可按任何形狀加工，加工后表面光滑。它優(yōu)良的性能是木材綜合利用、合理利用的的有效途徑，因此，中密度纖維板是目前有發(fā)展前途的產(chǎn)品之一?，F(xiàn)在廣泛用于家具制造行業(yè)。密度板是以植物木纖維為主要原料，經(jīng)熱磨、鋪裝、熱壓成型等工序制成。

中纖板生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？

1、備料

     中密度纖維板生產(chǎn)工藝第yi步就是備料，設(shè)備主要有削片機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、篩選機(jī)、斗式提升機(jī)、貯存料倉(cāng)等。中纖板生產(chǎn)原材料主要是木質(zhì)纖維原料，它包括小徑木、枝椏材、薪炭材、加工剩余物，理想的備料原料為針葉材60％～70％，闊葉材30％～40％，樹(shù)皮含量不要超過(guò)5％。中纖板家具選購(gòu)方法：一、要恰音家具產(chǎn)品的外觀以及表面的所量,主要看家具表面有無(wú)劃胞,莊胞,水邊、何及膠水中殘團(tuán)物所在飾面上留下凸點(diǎn),即演,密度是西均勻,邊角有無(wú),所量好的中板家料表面木校清晰自然,光普平整,手感適。

2、制備纖維

     制備纖維主要就是纖維分離，是中纖板生產(chǎn)工藝的核心環(huán)節(jié)。纖維分離使用設(shè)備有木片料倉(cāng)(或預(yù)熱料倉(cāng))、小料斗、熱磨機(jī)、石蠟熔化及施加裝置，施膠計(jì)量裝置。

纖維分離的步驟：

A:熱磨。把合格木片輸送進(jìn)木片料倉(cāng)，木片經(jīng)蒸煮軟化后輸送至磨室體。經(jīng)過(guò)熱磨機(jī)壓縮木片，對(duì)含水率較高的木片擠壓出水分。

B:施蠟。石蠟經(jīng)蒸汽盤管加熱熔化，熔化的石蠟經(jīng)泵管路打入進(jìn)磨室體之前的木片上，分離成纖維后，石蠟在纖維表面分布較均勻。

C:施膠。脲醛樹(shù)脂經(jīng)過(guò)慮器、輸膠泵進(jìn)雙計(jì)量罐，再進(jìn)泵輸入排料管中，對(duì)纖維進(jìn)行施膠，排料管內(nèi)的纖維處于高速流狀態(tài)，膠液成霧化狀，均勻噴灑在纖維表面。膠罐里可加入固化劑、甲醛bu捉劑等進(jìn)行攪伴。

3、干燥

   中纖板生產(chǎn)工藝干燥工序主要設(shè)備有干燥主機(jī)、干燥管道及旋風(fēng)分離器、纖維輸送裝置、干纖維料倉(cāng)等組成。熱磨機(jī)排料管吸入干燥管道的濕纖維，與熱空氣充分接觸，纖維呈懸浮狀在風(fēng)管內(nèi)被氣流輸送，纖維在風(fēng)管內(nèi)運(yùn)行4～5秒，快速將纖維的水分蒸發(fā)，達(dá)到要求的含水率(8％～12％)。他的結(jié)構(gòu)和質(zhì)地都是相當(dāng)不錯(cuò)的，表面比較光滑，可以隨意的貼一些裝飾品或者涂些油漆，是很好的家具制作材料。

4、成型

    鋪裝成型是中密度纖維板生產(chǎn)工藝中非常重要的一個(gè)工序，此工序包括板坯鋪裝、預(yù)壓、齊邊、橫截等主要部分，對(duì)鋪裝工藝的要求是：板坯密度均勻、穩(wěn)定、厚薄一致，單位面積上的板坯重量控制連續(xù)穩(wěn)定一致，具有一定的密實(shí)度。

5、熱壓

    目前國(guó)內(nèi)制造中高密度纖維板的熱壓工藝為間歇式多層熱壓工藝，各種工藝因素對(duì)中纖板性能有重要影響。

A:熱壓溫度。      熱壓溫度的選擇主要據(jù)板的種類和性能，膠粘劑的種類及壓機(jī)的生產(chǎn)效率來(lái)定。選用溫度的高低主要取決于原料、樹(shù)種、纖維的含水率、膠粘劑性能、板坯厚度、加熱時(shí)間、壓力大小及設(shè)備條件綜合因素。

B:熱壓壓力。   熱壓壓力在熱壓過(guò)程中是變化的，加壓時(shí)壓力逐漸升高，達(dá)到板坯厚度要求，即應(yīng)降低壓力，而膠粘劑的固化，纖維之間各種結(jié)合力的形成，水分蒸發(fā)主要在低壓段內(nèi)完成，低壓段的壓力一般取0.6～1.3Mpa。

C:熱壓時(shí)間。   熱壓時(shí)間的確定主要與膠的性能及固化時(shí)間、纖維質(zhì)量、板坯含水率、厚度、      熱壓的溫度、壓力等因素有關(guān)。熱壓時(shí)間一般用1mm板厚所需的時(shí)間表示。

D:板坯的含水率。   在熱壓過(guò)程中，板坯內(nèi)水分的作用是增加纖維的可塑性和導(dǎo)熱性，故適當(dāng)?shù)暮蕦?duì)板的質(zhì)量有保證，一般控制在10％左右，若過(guò)高會(huì)使表、芯層密度梯度增大，芯層纖維間結(jié)合力差，降ya排汽時(shí)，水蒸汽難以排除，致使板內(nèi)鼓泡、分層，若過(guò)低會(huì)使板面松軟，預(yù)固化層厚，板強(qiáng)度降低。中纖板環(huán)保嗎—中纖板性能特點(diǎn)介紹現(xiàn)在在我們的生活當(dāng)中，人們總是會(huì)使用到不同的家具材料。

6、砂光  

    砂光后的板應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T11718－1999）進(jìn)行外觀質(zhì)量（表面、尺寸偏差）檢測(cè)和物理力學(xué)性能測(cè)試。

 表面質(zhì)量檢測(cè)一般采用人工翻板逐張目測(cè)，也有在砂光線上目測(cè)后分等堆垛。按物理力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告和外觀質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果對(duì)板分等，分優(yōu)等品、一級(jí)品和合格品。