處理方法

直接淬火低溫回火

特點(diǎn)：不能細(xì)化鋼的晶粒。工件的淬火變形大，合金鋼滲碳部表面的殘留奧氏體量大，表面硬度低。

適用范圍：操作簡單，成本低?？邮綘t用于處理易受變形和沖擊負(fù)荷影響的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。

預(yù)冷直接淬火低溫回火，淬火溫度800?850℃

特點(diǎn)：可以減少工件的淬火變形。滲碳層中殘留的奧氏體的量也可以略微減少，表面硬度略有提高，但是奧氏體晶粒不變。

適用范圍：操作簡單，氧化，脫碳和淬火變形小。廣泛用于各種細(xì)晶粒鋼制成的工件。

滲碳后局部碳缺乏

1.原因和危害：固體滲碳時(shí)，木炭顆粒太大或包含雜質(zhì)（例如石頭），或者滲透劑未與木炭均勻混合，或者接觸工件會導(dǎo)致局部無碳或貧碳。工件表面上的污染物也會導(dǎo)致碳消耗。

2.預(yù)防方法

1固體滲碳劑必須按比例制備并攪拌均勻。

2不要觸摸爐子的工件。當(dāng)進(jìn)行固體滲碳時(shí)，應(yīng)將滲碳劑壓實(shí)，以免滲碳發(fā)生碰撞并與工件接觸。

3清除表面上的污垢。

眾所周知，影響滲碳過程的因素很多，例如溫度和時(shí)間。確定螺桿材料，滲碳溫度和碳勢后，將根據(jù)滲碳層的深度，各種滲碳劑或滲漏量確定滲碳時(shí)間。碳原子在高溫下會產(chǎn)生不同的活性原子。連續(xù)網(wǎng)帶爐中的滲碳碳勢設(shè)定為1.0％至1.2％。鋼中的合金元素對鋼吸收碳的能力以及碳向內(nèi)部擴(kuò)散的影響很大。 V，Cr，Ti碳化物形成元素可以增加涂層表面的碳含量。在高韌性和適當(dāng)淬透性的條件下，自攻螺釘通常由ML15MnVB，ML20MnVB，SCM435和SWRCH22A鋼制成。

真空滲碳爐主要面對的就是鋼制機(jī)械類，所以在很多大大小小的領(lǐng)域都是可以使用的，相比于普通的滲碳工藝來說，真空滲碳爐的性能要優(yōu)  很多，滲碳更加均勻。并且根據(jù)我們的需求來說，真空滲碳爐的性能也在不斷的完善，逐漸的符合我們生產(chǎn)所需要的性能。因?yàn)槲覈募夹g(shù)也在不斷的提高，所以生產(chǎn)出的真空滲碳爐不比國外的差，使用的效果也是非常好的，是應(yīng)用在很多的領(lǐng)域中的。