網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線(xiàn)操作指南

淬火爐加熱工藝

1.將淬火爐加熱至200°C 2 h；

2.將淬火爐加熱至400°C 2h；

3，將淬火爐加熱至600°C 2 h;

4.將淬火爐加熱到800°C，并在50°C下加熱0.5 h。

5，注入氣氛

一種。僅當(dāng)爐溫超過(guò)760°C時(shí)，才能引入氣氛。

灣打開(kāi)保護(hù)氣體流量計(jì)并調(diào)節(jié)流量。爐中的氣氛會(huì)沖到爐門(mén)燃燒，然后調(diào)節(jié)其他流量計(jì)（煤油）的流量。

C。根據(jù)工件的工藝要求，調(diào)節(jié)流量計(jì)的流量，以將碳勢(shì)穩(wěn)定在工藝所需的數(shù)值范圍內(nèi)。

回火爐加熱準(zhǔn)備過(guò)程

1.打開(kāi)回火爐的主電源空氣開(kāi)關(guān)和回火爐電源開(kāi)關(guān)。

2.設(shè)置溫度控制表所需的溫度。

3.啟動(dòng)攪拌風(fēng)扇開(kāi)關(guān)并開(kāi)始加熱。

4.首先打開(kāi)網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)開(kāi)關(guān)，然后打開(kāi)調(diào)速器開(kāi)關(guān)并調(diào)節(jié)到所需速度以啟動(dòng)網(wǎng)帶。

5.啟動(dòng)清潔機(jī)驅(qū)動(dòng)器開(kāi)關(guān)以啟動(dòng)清潔機(jī)網(wǎng)帶。

6.檢查清潔液的量是否在使用位置，并將工作溫度設(shè)置為60°C。

7.啟動(dòng)清洗液加熱器，噴霧泵和油水分離泵。

（注意：短期停機(jī)（2?5天）不需要保溫程序，并且爐子停機(jī)時(shí)間更長(zhǎng)。保溫8小時(shí)后必須保持回火過(guò)程。）

網(wǎng)帶爐操作要點(diǎn)：

網(wǎng)帶爐由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進(jìn)料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動(dòng)裝置等組成。下面新卓網(wǎng)帶爐介紹一下網(wǎng)帶爐操作要點(diǎn)：

1、清洗很重要未清洗的工件所帶入的油氣在爐內(nèi)氣氛影響明顯，CH4（）、CO2（二氧化碳）量偏高，CO（）偏低，易產(chǎn)生大量碳黑。

2、加料厚薄加熱區(qū)爐溫波動(dòng)幅度應(yīng)不大于20—30℃，加料時(shí)請(qǐng)注意一區(qū)溫度下降不應(yīng)大于設(shè)定溫度50—60℃，超過(guò)了就應(yīng)減薄加料，原則上對(duì)M8、M10、M12不大于零件厚度，對(duì)量大的加熱厚度不大于40mm，應(yīng)避免加熱不足；對(duì)量少時(shí)加熱則應(yīng)注意堆積一塊，不要散開(kāi)，否則易造成過(guò)熱、過(guò)燒。

3、及時(shí)清除網(wǎng)帶爐清洗箱內(nèi)污物，調(diào)整網(wǎng)帶偏移要養(yǎng)成習(xí)慣。

4、熱處理能耗占熱處理工序成本35%—45%，節(jié)能是熱處理工藝一項(xiàng)不得不投資的工作。一方面早作計(jì)劃安排，生產(chǎn)上盡量相同的品種一塊做；另一方面避免返工，提高產(chǎn)品一次合格率，自檢要及時(shí)、準(zhǔn)確，減少差錯(cuò)率。

5、考慮到原材料可能存在脫碳層，碳勢(shì)設(shè)定0.36%—0.45%，脫碳時(shí)用上限，不脫碳用下限，減少消耗費(fèi)用。

我們公司以質(zhì)量保障，準(zhǔn)確把握客戶(hù)需求，不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品品味，滿(mǎn)足客戶(hù)需求，為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值，真正實(shí)現(xiàn)與合作伙伴的共贏。