工業(yè)爐節(jié)能途徑及措施要求、

 1)只有在下列情況下才允許采用電加熱，即:由于產(chǎn)品的特殊需要;其它

加熱方式不能達(dá)到高溫;可節(jié)約貴重的稀有及有色金屬;經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較電加熱確屬優(yōu)越者。

 2)電弧爐的設(shè)備效率不應(yīng)低于50%，其它加熱設(shè)備的效率不應(yīng)低于40%。

 3)對(duì)50kW以上的電加熱設(shè)備要配置電壓表、電流表、有功電度表和無功電度表。

 4)改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝條件，通過提高裝載量、實(shí)行集中生產(chǎn)、縮短等待時(shí)間等措施以提高熱效率。

 5)做好工業(yè)爐余熱回收工作。

鋼件的熱處理工藝之正火 

　　鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。

　　正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近的平衡狀態(tài)的組織。

理想正火的原理

   實(shí)踐證明；均勻的細(xì)珠光體（或超細(xì)珠光體），具有  佳的綜合機(jī)械性能。其強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性能是  佳狀況。發(fā)明人將這種珠光體稱為理想的珠光體組織，獲得這種珠光體的正火方法稱為理想正火。其主要機(jī)理是：抑制高溫奧氏體過飽和碳從奧氏體脫溶，使之在低溫階段析出為碳化物。從而抑制粗珠光體，形成細(xì)珠光體（索氏體或屈氏體），抑制、細(xì)化先共析鐵素體，抑制網(wǎng)狀滲碳體和網(wǎng)狀鐵素體。抑制共析、先共析石墨化轉(zhuǎn)變。發(fā)明專利所提供的在碳素鋼、合金鋼正火中，正火質(zhì)量明顯提高，正火質(zhì)量明顯優(yōu)于現(xiàn)有的正火工藝方法。