正火爐和退火爐有什么區(qū)別

一、正火：是將工件加熱到適當?shù)臏囟?，保溫一段時間過后從爐中取出，在空氣中用風、噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物均勻分布。

  二、退火 ：將金屬加熱到適當溫度之后，保持充足的保溫時間，然后用適宜的速度冷卻方法(通常是緩慢自然冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是讓經(jīng)過鍛軋、鑄造、焊接或切削加工的材料或者是工件軟化，改進塑性和韌性，這使化學(xué)成分分布比較均勻，把除殘余應(yīng)力去除，或得到預(yù)期的物理性能。退火工藝隨目的的不同也有許多種，比如重結(jié)晶退火、均勻化退火、再結(jié)晶退火，等溫退火、球化退火、去除應(yīng)力退火、穩(wěn)定化退火以及磁場退火等等。  

三、區(qū)別：正火爐和退火爐的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍微快一點，所以正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。

網(wǎng)帶式正火爐產(chǎn)品說明核心技術(shù)：

1、網(wǎng)帶速度變頻可調(diào)技術(shù)

2、產(chǎn)品光亮無氧化處理技術(shù)

3、加熱處理中的形變控制技術(shù)

4、連續(xù)式風機冷卻技術(shù)

5、等溫淬火，使得加工產(chǎn)品的硬度高韌性好，無氧化現(xiàn)象

密封箱式正火爐產(chǎn)品性能概述雙室結(jié)構(gòu)，加熱室為無1馬弗結(jié)構(gòu)，采用高1級耐火磚砌成，爐門采 用獨立設(shè)計的氣缸壓緊式密封結(jié)構(gòu)，密封性好，氣氛無泄漏。

采用電加熱方式,輻射管均勻分布在爐膛兩側(cè)及底部，爐頂配有 耐熱鋼攪拌風扇,確保爐溫均勻性。

加熱過程中通入保護氣氛,工件無氧化。

自動和手動兩種進出料方式(可選)。

冷卻室配備大流量可調(diào)速冷卻風機,冷卻速度快。

發(fā)明正火液的意義

   正火液的冷卻特性介于風冷和油冷之間，這為熱處理工作者各種節(jié)約資源的工藝創(chuàng)新，提供切實可行的工藝保證。為利用鑄造余熱、鍛造余熱、軋制余熱熱處理，提供穩(wěn)定、可靠的正火介質(zhì)和工藝手段。改善原材料、毛坯件的內(nèi)在質(zhì)量，為鋼鐵生產(chǎn)節(jié)能工藝應(yīng)用提供廣闊的空間。可獲得過飽和、偽共析正火珠光體，為挖掘鋼鐵潛在性能，提高耐磨性和使用壽命，提供全新的工藝手段。

   為鑄造工作者在新材的開發(fā)過程中，減少對貴重金屬的依賴，降低資源消耗，提供了新的工藝思路。

正火爐金屬熱處理

金屬熱處理是將金屬工件放在介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。    

金屬熱處理是網(wǎng)帶式淬火爐,托輥式網(wǎng)帶爐機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或完善工件的使用性能。其特點是完善的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。