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六安熱處理爐廠家服務為先 蘇熱淬火爐

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發(fā)布時間:2021-10-26 07:21  







淬火爐結構

在爐體下部設有一水池,以便工件短時間內進入水池進行淬火處理。數顯表

控制部分采用可控硅、數顯表(見右圖)等對溫度控制及報警。

電爐在爐門起閉機構和裝料升降機構上裝有限位開關,此開關與控制柜電源聯系,當工件升至高點時,接通爐門起閉電源,并接觸加熱元件電源。當爐門打開時,切斷加熱元件電源,并接通升降機構電源,使工件下降進行水淬火。



  淬火爐

熱風循環(huán)裝置由通風機裝置和導風板組成,通風機裝置安放在爐體頂部,風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉,風葉必須通過動平衡精心調整。導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成,通過若干個擱桿固定于爐膛內壁上,將電阻帶包裹在里面,通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進行熱循環(huán),使爐內溫度均勻。通風裝置按爐膛容積制作,確保熱風循環(huán)次數在40次/分鐘以上。



托輥型網帶爐

托輥型網帶爐采用了新型復合型爐襯、結構先進,保溫性能好,比傳統(tǒng)網帶爐節(jié)電20%左右,爐門升降機構根據產品堆料高度調整,節(jié)約爐氣,網帶由托輥同步傳送延長使用壽命。

采用輻射管加熱,溫控系統(tǒng)采用進口功率模塊,SCR控制,斷電冗余設計,加熱平穩(wěn)、儀表控制精度±1度。

滴注式保護氣份有效地控制爐內碳黑生成,主要電器元件均采用進口品牌,使用壽命長,計算機在線模擬集中控制,直接顯示工藝時間,在線修改工藝參數,報警內容等方便直觀。





淬火后回火:

1Cr13的普通淬火溫度為1000-1050℃,2Cr13的回火溫度為980-1000℃,1Cr13和2Cr13的回火溫度為600-700℃。

對于1Cr13的設計技術要求,盡量不要選擇硬度范圍為40 ~ 43 HRC (401 HB)。在這個硬度范圍內,淬火后的回火溫度和時間難以控制。如果必須在該硬度范圍內選擇,熱處理淬火溫度應相應降低,但實際生產中的控制難度仍相對較大。

其次,降低奧氏體加熱溫度會影響碳化物的固溶體,沖擊性能相對較低。

第三,回火溫度為500 ~ 600℃,顯微組織中析出高分散性碳化物,不僅耐蝕性低,而且沖擊韌性低。


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