單介質淬火

在諸如水淬和油淬的介質中冷卻工件。優(yōu)點是操作簡單，機械化容易，適用范圍廣。缺點是水中的淬火應力大，工件容易變形。油中淬火，冷卻速度小，淬火直徑小，大工件不易淬火。

雙介電淬火

首先在具有強大冷卻能力的介質中將工件冷卻至約300°C，然后在具有弱冷卻能力的介質中進行冷卻。例如，水淬后的油淬可以有效降低馬氏體相變的內(nèi)應力，降低馬氏體變形和開裂的趨勢，可用于淬火形狀復雜，截面不均勻的工件。二液淬火的缺點是難以掌握二液轉化的時機，轉化太早，淬火不難，轉化太晚，淬火容易。為了克服該缺點，已經(jīng)開發(fā)了分級淬火方法。

有機聚合物水溶液淬滅

使用有機高分子聚合物的水溶液作為冷卻介質進行淬火冷卻。

噴霧淬火

用射流作為冷卻介質進行淬火冷卻。

噴霧冷卻

在水和空氣的混合噴霧中淬火和冷卻工件。

熱水浴冷卻

在諸如熔鹽，熔融堿，熔融金屬或高溫油的熱浴中，例如鹽浴淬火，鉛浴淬火，堿浴淬火等，對工件進行淬火和冷卻。

雙介質淬火，兩液淬火

在對工件進行加熱和奧氏體化之后，首先將其浸入冷卻能力強的介質中，然后在即將發(fā)生馬氏體相變時立即將其冷卻至冷卻能力較弱的介質中。

淬火和冷卻設備的基本要求是:

1，可以容納足夠的淬火介質。滿足從高溫工件吸收熱量的需要。

2，可以控制淬火介質的溫度，流量和壓力參數(shù)，充分發(fā)揮淬火介質的功能。

3.會引起淬火介質和淬火部件之間的強烈運動，從而加速熱交換過程。

4.應為易于和變形的工件提供適當?shù)谋Ｗo裝置。為了防止開裂并減少變形，

5.設置浸入，輸送，淬火的機械裝置，實現(xiàn)淬火過程的機械化。

6.提高淬火過程的可控性，例如控制淬火和冷卻各階段的冷卻能力，實現(xiàn)對淬火過程的計算機控制。

7.設置介質冷卻循環(huán)系統(tǒng)以維持介質溫度和運動。

8.預防火災，保護環(huán)境和安全生產(chǎn)。

滲碳層呈現(xiàn)大塊狀或網(wǎng)狀碳化物

網(wǎng)帶爐缺點產(chǎn)生緣由：表面碳濃度過高

1．滴注式滲碳，滴量過大

2．操控氛圍滲碳，富化氣太多

3．液體滲碳，鹽浴根含量過高

4．滲碳層出淬火爐空冷，冷速太慢

對策：

1．下降表面碳濃度，分散期內(nèi)削減滴量和恰當進步分散期濕度，也可恰當削減滲碳期滴量

2．削減固體滲碳的催碳劑

3．削減液體滲碳的根含量

4．夏天室溫太高，滲后空冷件可吹風助冷

5．進步淬火加熱溫度50~80oC并恰當延伸保溫時刻

6．兩次網(wǎng)帶式淬火爐淬火或正火 淬火，也可正火 高溫回火，然后淬火爐回火