托輥式網(wǎng)帶爐在圓鋸片熱處理中的應用

(1)設備改造

鋼在馬氏體相變時也會產(chǎn)生相變塑性現(xiàn)象

采用四工位的液壓校平機，使圓鋸片通過引上機進入液壓校平機，來解決浮動加壓不足不足的問題。然后更換引上機轉(zhuǎn)動鏈輪，加快速度，再將引上機垂直下降約100mm，解決圓鋸片在網(wǎng)帶爐油中出口卡片現(xiàn)象。

(2)生產(chǎn)率計算若按照生產(chǎn)制度a按三班制計算，每天可以熱處理圓鋸片9600枚。

圓鋸片熱處理工藝參數(shù)

1圓鋸片淬火加熱溫度為830攝氏度

2圓鋸片厚度確定網(wǎng)帶淬火爐網(wǎng)帶傳動速度

3氣體保護滴入CH3 OH流量為0.15L/h

4淬火冷卻油選用閃點大于220攝氏度的等溫分級淬火爐，油溫設定80攝氏度

5.根據(jù)圓鋸片直徑大小，采用合理的裝爐方案，調(diào)整圓鋸片熱處理生產(chǎn)節(jié)拍，確定熱壓時間為30s。

6.在網(wǎng)帶回火爐內(nèi)進行一次回火，加熱溫度為260攝氏度，調(diào)整回火時間為15-30min。

7.一次回火后，采用工裝，經(jīng)過兩次加壓裝卡，裝入井式回火爐

8.在井式回火電阻爐進行二次回火，加熱溫度根據(jù)圓鋸片溫度設置在370到440攝氏度，回火保溫12H，出爐空冷至室溫。

工業(yè)爐一些PLC的組態(tài)，上位機，先進的空燃比控制使用，具有較好的現(xiàn)場儀表。和其他人使用全手動控制，甚至連空氣與燃氣的比例還取決于操作人員的手動操作，系統(tǒng)沒有任何安全保護措施，更別說不控制精  。也有一些單位技術(shù)力量雄厚，采用更為經(jīng)濟實用，簡單的控制系統(tǒng)。隨著微型PLC電氣，安全連鎖，完成  然氣主管切斷，超溫報警等功能，采用數(shù)字表，觸摸屏或各種重要參數(shù)記錄儀記錄顯示。這是一個自動系統(tǒng)配置方案值得推廣

工業(yè)爐設計發(fā)展趨勢

隨著不定形耐火材料的發(fā)展，整體鑄造和輕質(zhì)結(jié)構(gòu)將得到更廣泛的運用。采用新型耐火材料，而耐火材料高溫陶瓷和陶瓷纖維制造成的爐子，具有爐升溫快，熱損失小的特點。

同時節(jié)約能源和環(huán)境保護也不能忽視。提高能源的轉(zhuǎn)換效率和提高污染治理技術(shù)，努力減少或消除有害氣體和粉塵的排放量。中國是一個 大的節(jié)能環(huán)保措施。所以，我們要保證工業(yè)爐的

綠色程度。

通過調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，改善能源結(jié)構(gòu)；世界上 提高前輩的科學性能的方法，從源頭污染：不斷開發(fā)新技術(shù)和適合中國的工業(yè)爐新設備，加強余熱回收和資源的循環(huán)利用；加強立法和執(zhí) ；完善環(huán)境保護組織和全民環(huán)保意識等方面的進步。