處理方法

直接淬火低溫回火

特點(diǎn)：不能細(xì)化鋼的晶粒。工件的淬火變形大，合金鋼滲碳部表面的殘留奧氏體量大，表面硬度低。

適用范圍：操作簡(jiǎn)單，成本低?？邮綘t用于處理易受變形和沖擊負(fù)荷影響的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。

預(yù)冷直接淬火低溫回火，淬火溫度800?850℃

特點(diǎn)：可以減少工件的淬火變形。滲碳層中殘留的奧氏體的量也可以略微減少，表面硬度略有提高，但是奧氏體晶粒不變。

適用范圍：操作簡(jiǎn)單，氧化，脫碳和淬火變形小。廣泛用于各種細(xì)晶粒鋼制成的工件。

研磨時(shí)回火和開裂

1.原因：磨削后滲碳層的表面變軟，這稱為磨削引起的回火。這是由于以下事實(shí)：磨削時(shí)的加工進(jìn)給速度太快，砂輪的硬度和粒度或轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)，或磨削過程中的冷卻不足，并且這些缺陷很容易出現(xiàn)。產(chǎn)生。這是因?yàn)檠心r(shí)的熱量使表面軟化。當(dāng)在研磨過程中發(fā)生回火缺陷時(shí)，零件的耐磨性降低。

該表面產(chǎn)生六邊形裂紋。這是因?yàn)橛采拜喌谋砻姹贿^度研磨和加熱。這還與熱處理和回火不足以及殘余內(nèi)應(yīng)力過大有關(guān)。用酸腐蝕后，任何有缺陷的部分都是黑色的，可以將其與缺陷區(qū)分開。這是研磨過程中發(fā)生的熱回火。馬體被轉(zhuǎn)化為鈣鐵礦結(jié)構(gòu)的原因。實(shí)際上，研磨后可以用肉眼看到裂紋。

注意事項(xiàng)

（1）滲碳前的正火處理-目的是改善材料的原始結(jié)構(gòu)，減小帶狀，消除魏氏結(jié)構(gòu)，使表面粗糙度變薄，消除材料流線的不合理狀態(tài)，進(jìn)行正火處理;使用860-980°C的空氣冷卻，179--217HBS。

（2）對(duì)于滲碳后需要加工的工件，其硬度不應(yīng)超過30HRC。

（3）對(duì)于帶有薄壁凹槽的滲碳淬火零件，在滲碳之前不能加工薄壁凹槽。

可要求提供評(píng)論，熱處理免費(fèi)信息

滲碳是指將碳原子滲入鋼表層的過程。這也使低碳鋼工件具有高碳鋼表面層，淬火和低溫回火后，工件表面層具有較高的硬度和耐磨性，而工件的中心部位仍保持了韌性。低碳鋼。可塑性。

滲碳工件的材料通常是低碳鋼或低碳合金鋼（碳含量小于0.25％）。滲碳后，鋼表面的化學(xué)成分可以接近高碳鋼。工件進(jìn)行滲碳處理后，進(jìn)行淬火以獲得較高的表面硬度，較高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，并在型芯淬火后保持低碳鋼的韌性，從而使工件能夠承受沖擊載荷。滲碳工藝廣泛用于飛機(jī)，汽車和拖拉機(jī)的齒輪，輪軸，凸輪軸等機(jī)械零件中。