鋼件的熱處理工藝之正火 

　　鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。

　　正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近的平衡狀態(tài)的組織。

正火的主要應(yīng)用范圍有：　　

　　1、用于大型鍛件，可作為后熱處理，從而避免淬火時(shí)較大的開裂傾向。

　　2、用于球墨鑄鐵，使硬度、強(qiáng)度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)的曲軸、連桿等重要零件。

　　3、過共析鋼球化退火前進(jìn)行一次正火，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時(shí)滲碳體全部球?；?

　　正火后的組織：亞共析鋼為F S，共析鋼為S，過共析鋼為S 二次滲碳體，且為不連續(xù)。

理想正火的原理

   實(shí)踐證明；均勻的細(xì)珠光體（或超細(xì)珠光體），具有  佳的綜合機(jī)械性能。其強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性能是  佳狀況。發(fā)明人將這種珠光體稱為理想的珠光體組織，獲得這種珠光體的正火方法稱為理想正火。其主要機(jī)理是：抑制高溫奧氏體過飽和碳從奧氏體脫溶，使之在低溫階段析出為碳化物。從而抑制粗珠光體，形成細(xì)珠光體（索氏體或屈氏體），抑制、細(xì)化先共析鐵素體，抑制網(wǎng)狀滲碳體和網(wǎng)狀鐵素體。抑制共析、先共析石墨化轉(zhuǎn)變。發(fā)明所提供的在碳素鋼、合金鋼正火中，正火質(zhì)量明顯提高，正火質(zhì)量明顯優(yōu)于現(xiàn)有的正火工藝方法。