橡塑件為什么會(huì)老化呢?很多人都有些摸不著頭腦，所以，橡塑件廠家給您分析一下!

熱氧老化：用于電容器密封的天然橡膠(NR)，乙丙橡膠(EPM、EPDM)、丁苯橡膠(SBR)、丁基橡膠(IIR)、硅橡膠(NVQ)等等，使用過程中的熱氧老化都屬于此種形式。塑料的彈性是很小的，通常小于100%，而橡膠可以達(dá)到1000%甚至更多。NR因含有大量不飽和雙鍵，在熱和氧的共同作用下，硫化膠會(huì)產(chǎn)生降解反應(yīng)，分子鏈、交聯(lián)鍵的裂解和斷裂，造成老化。

隨著世界各地的人們對(duì)環(huán)境的保護(hù)意識(shí)不斷地加強(qiáng)，橡塑制品行業(yè)正如火如荼地進(jìn)行著產(chǎn)業(yè)機(jī)構(gòu)的調(diào)整。尤其是經(jīng)過這些年的快速發(fā)展，橡塑制品的助劑類產(chǎn)品在技術(shù)水平、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)規(guī)模和科技人員的素質(zhì)等方面均取得長(zhǎng)足的進(jìn)步。

不過，隨著環(huán)保問題的日益凸顯，國(guó)內(nèi)塑料助劑行業(yè)也遇到了現(xiàn)實(shí)發(fā)展的難題。事實(shí)上，由于國(guó)內(nèi)橡膠助劑行業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)一味追求生產(chǎn)規(guī)模、重量不重質(zhì)，忽視環(huán)保問題的客觀存在，從而使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分布不合理，行業(yè)發(fā)展離環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和要求漸行漸遠(yuǎn)。

從很多同級(jí)報(bào)告中我們了解到，很多橡膠產(chǎn)品出現(xiàn)了大規(guī)模的產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象，這對(duì)于整個(gè)行業(yè)的健康發(fā)展是十分不利的。同樣由于盲目的跟隨市場(chǎng)，相關(guān)助劑類產(chǎn)品也出現(xiàn)了產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象，這就對(duì)我們加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的管理提出了更高的要求。

橡塑件老化的原因

A）氧：氧在橡塑件中同橡塑件分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡塑件性能的改變。氧化作用是橡塑件老化的重要原因之一。

B）臭氧：臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡塑件的作用情況隨橡塑件變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡塑件時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡塑件時(shí)，僅表面生成氧化膜而不龜裂。橡塑件的絕緣性能是評(píng)估其絕緣好壞的主要象征之一，它經(jīng)過絕緣電阻反映出來(lái)。

C）熱：提高溫度可引起橡塑件的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡塑件氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象－－熱氧老化。

橡塑件的材質(zhì)橡膠的發(fā)展歷史

橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠主要來(lái)源于三葉橡膠樹，當(dāng)這種橡膠樹的表皮被割開時(shí)，就會(huì)流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經(jīng)凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。通常的硫化條件為230℃@16～24H，如果部件是與金屬接著的，橡塑件生產(chǎn)廠家建議200℃@16～24H，二段硫化烘箱應(yīng)有鼓風(fēng)裝置，從而能夠維持均勻恒定的溫度，橡塑件，及時(shí)排出二段硫化的揮發(fā)物。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。

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