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視頻作者:鞏義市宏瑞耐火材料有限公司
蓄熱球根據(jù)其氧化鋁的含量不同呈現(xiàn)出不同的顏色,有黃色球狀顆粒,白色球狀顆粒,灰色球狀顆粒。制作蓄熱球的步就是選料,我們根據(jù)客戶的需求進行生產(chǎn),選擇合適的原材料。蓄熱球有什么作用都有所了解,不同作用的蓄熱球,有不同的指標要求。將選好的樣品原料燒制成蓄熱球,進行化驗指標,與客戶的指標對比,達到了要求在大批量的采購原料進行生產(chǎn)。采購回來后對原材料進行篩選制粉,進入料倉。再通過等靜壓機進行壓制成型,然后抽樣檢測,沒有問題再送入高溫隧道窯煅燒,燒成后進行檢測,檢測沒有問題就可以裝包發(fā)貨了。
高鋁球可以用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。高鋁球在陶瓷廠做研磨用,質(zhì)量好不好體現(xiàn)在高鋁球的耐磨性上,而高鋁球隨著鋁含量的增加,強度增加,硬度增加,比重越高,耐磨性也就越好。當然影響磨耗的還有硬度,研磨方式,球磨機的轉(zhuǎn)速,球石的配比等等因素。高鋁球可以用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。高鋁球在陶瓷廠做研磨用,質(zhì)量好不好體現(xiàn)在高鋁球的耐磨性上,而高鋁球隨著鋁含量的增加,強度增加,硬度增加,比重越高,耐磨性也就越好。當然影響磨耗的還有硬度,研磨方式,球磨機的轉(zhuǎn)速,球石的配比等等因素。

制作中的技術(shù)特點
主要的技術(shù)特點,在當球體進入焙燒爐的入口溫度為850-950℃,其出口溫度控制在430-490℃,在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8-12份碳酸氫銨、6-10份碳酸鈉、40-60份ρ氧化鋁,在料球的水化工序,料球水化處理后再用蒸氣水化,溫度為90-100℃,時間4-6小時。
制作中的技術(shù)特點
主要的技術(shù)特點,在當球體進入焙燒爐的入口溫度為850-950℃,其出口溫度控制在430-490℃,在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8-12份碳酸氫銨、6-10份碳酸鈉、40-60份ρ氧化鋁,在料球的水化工序,料球水化處理后再用蒸氣水化,溫度為90-100℃,時間4-6小時。

陶瓷小球的更換、清洗非常方便,并可重復使用。 蓄熱球應(yīng)用領(lǐng)域: 蓄熱瓷球特別適用與空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料,通過對煤氣和空氣進行雙預熱,使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的求。 主要應(yīng)用于鋼鐵廠軋鋼加熱爐節(jié)能蓄熱箱 熔鋁爐節(jié)能蓄熱箱 鍛造爐節(jié)能蓄熱箱 臺車爐節(jié)能蓄熱箱 焚燒爐節(jié)能蓄熱箱。