數(shù)控切割的核心技術(shù)與方法

數(shù)控切割的核心技術(shù)與方法：

一是全時切割，使用FastCAM優(yōu)化套料軟件在計算機上進行整板和余料板的編程套料，數(shù)控切割機用來全時切割，改變過去在數(shù)控系統(tǒng)上進行編程套料的習(xí)慣和做法（切割機50%的時間在等待數(shù)控系統(tǒng)編程），有效通過數(shù)控切割機的生產(chǎn)效率（一臺變二臺）。

二是自動切割，使用FastCNC數(shù)控系統(tǒng)提供的自動切割工藝，實現(xiàn)自動穿孔和自動切割，替代人工手動切割，有效提高切割效率。

三是切割，使用FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數(shù)控系統(tǒng)中提供的共邊、連割、借邊、橋接等切割工藝和編程方法，有效減少預(yù)熱穿孔（減少預(yù)熱穿孔70%以上），有效提高切割效率（30%以上）。

四是高質(zhì)量切割，使用FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數(shù)控系統(tǒng)中提供的優(yōu)化和預(yù)處理技術(shù)，優(yōu)化DXF/DWG圖形，預(yù)處理CNC切割程序，清除多余實體，避免亂跑空程和重復(fù)切割，壓縮擬合切割程序，保證數(shù)控切割機平穩(wěn)高速切割，避免機床上下抖動。

有哪些精密數(shù)控切割方式?

有哪些精密數(shù)控切割方式？

/ 激光切割 /

激光切割機為效率快，切割精度，切割厚度一般較小。基本無熔渣在窄彎度條件下可達到良好至的精細切割效果。切口寬度窄一般為0.1--0.5mm、精度高一般孔中心距誤差0.1--0.4mm、輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm、切口表面粗糙度好一般Ra為12.5--25μm,切縫一般不需要再加工即可焊接。

所以，激光切割機床的加工精度多在0.5mm的誤差范圍，當然也有少數(shù)加工精度可達到0.3mm誤差，但總體來說數(shù)值仍然存在一定誤差范圍。4-12mm或16mm用激光切割,精度要求高，且其它切割方式很難一次性切割完成 。一般激光切割運用在非金屬切割,金屬方面只有高精密的會使用激光切割！　

/ 等離子切割 /

等離子切割機切割速度也很快，16mm到25mm或30mm用等離子切割機，切割面有一定的斜度?；緹o熔渣、良好至的精細切割效果。切割各種厚度的金屬材料時速度均極快、穿孔速度極快。

/ 火焰切割/

火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)，30mm以上用火焰切割機來切。熔渣量大，需要返工。切割速度慢、預(yù)熱時間會增加穿孔次數(shù)。

現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展對鋼板加工切割精度要求越來越高

數(shù)控切割機 就是用數(shù)字程序驅(qū)動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數(shù)控切割機。

激光切割機為效率快，切割精度高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度?；鹧媲懈顧C針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。

激光切割機具有切割速度快，精度和切割質(zhì)量好等特點。激光切割技術(shù)一直是國家重點支持和推動應(yīng)用的一項高新技術(shù)，特別是政府強調(diào)要振興制造業(yè)，這就給激光切割技術(shù)應(yīng)用帶來發(fā)展機遇。在國家制定中長遠期發(fā)展規(guī)劃時，又將激光切割列為關(guān)鍵支撐技術(shù)，因為它涉及國家安全、建設(shè)、高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化和科技前沿的發(fā)展，這就把激光切割提升到很高的重視程度，也必將給激光切割機的制造和升級帶來很大的商機。 前幾年，國內(nèi)在銷的激光切割機大部分為國外進口產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)品所占份額甚小。

數(shù)控切割機床的出現(xiàn)使得這些零件的加工成為可能

在金屬結(jié)構(gòu)件制造中，許多構(gòu)(零)件形狀比較復(fù)雜或不規(guī)則，數(shù)控切割機床的出現(xiàn)使得這些零件的加工成為可能，切割程序是數(shù)控切割機的指揮，編程人員在電腦上進行繪圖、套料、編程，生成數(shù)控切割指令，然后輸入切割機，機器接受“命令”去實現(xiàn)人的“意圖”。

　　因此編程技術(shù)的優(yōu)劣直接影響切割的質(zhì)量和效率，好的程序可以做到：同樣板材尺寸切的零件更多;相同切割任務(wù)切得更快;同樣切割設(shè)備切得更好;同樣切割方法切得更省。

　　概括來說就是四個字“多、快、好、省”。

　　目前工廠里使用的套料軟件多分為三大模塊：(1)fast cam：cad優(yōu)化處理;(2)fast nest 設(shè)置切割路徑、套料生成程序;(3)fast plot模擬切割、校驗。