壓鑄模具真空熱處理技術，壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調質和淬火、回火。

1.預先處理

鍛壓后的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調質熱處理，一方面消除應力、降低硬度，便于切削加工，同時為終熱處理做好組織準備。退火后，可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物，以改善模具鋼的強韌性。由于調質處理的效果優(yōu)于球化退火，所以，強韌性要求高的模具，常常以調質代替球化退火。

大型壓鑄模真空熱處理加工廠



壓鑄模具熱處理技術，壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調質和淬火、回火。

2.穩(wěn)定化處理

壓鑄模熱處理一般來說型腔比較復雜，在粗加工時，會產生較大的內應力；在淬火時，會產生變形。

其工藝為：加熱溫度650℃-680℃，保溫2-4h后出爐空冷。形狀較復雜的壓鑄模，需爐冷至400℃以下出爐空冷。模具淬火回火后，進行電火花加工，加工表面會產生變質層，易引起線切割裂紋，也應進行較低溫度的去應力退火。

大型壓鑄模真空熱處理加工廠

壓鑄模具熱處理具有生產、節(jié)省原材料、降低生產成本、產品性能好和精度高等特點，在生產上得到廣泛應用。壓鑄模具熱處理的工作表面，直接與液態(tài)金屬接觸，承受高壓、高速流動的液態(tài)金屬的沖蝕和加熱，在工件脫模以后，又受到急速冷卻，因此，熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕是壓鑄模具常見的失效形式，所以，要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強度和韌性、耐液態(tài)金屬沖蝕性能、較高的耐熱性和高的導熱性、良好的性能和高的淬透性及耐磨性等。