拋光蠟分為：青蠟，紫蠟，藍(lán)蠟，黑蠟，黃蠟（砂蠟）

拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑，加上磨劑，如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據(jù)不同基體成分和要求制成不同的細(xì)度和品種。

一般情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光蠟拋光輪表面移動而使材料變得光滑。

如何使用拋光蠟

拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋，細(xì)拋。要獲得z佳性能必須選用有針對性的拋光蠟。

在產(chǎn)品運用拋光蠟拋光過后殘留的蠟怎么清洗？大部分產(chǎn)品表面的塵垢成分主要為石臘，脂肪酸，松香皂，金屬氧化物，磨料，礦物油，天然蠟以及一些打磨布碎片，打磨出來的金屬基體的粉末及其氧化物。拋光完成時，用沾有滑石粉的軟布擦洗工件外表，去掉蠟質(zhì),必要時要對工件進行脫蠟處理。拋光后的工件上，蠟垢就會以機械吸附，分子間吸附和靜電吸等方法粘附在工件上。

除蠟水有多種配方，依據(jù)你的產(chǎn)品材質(zhì)以及清洗要求來選夠，除蠟水原資料適用于各種工業(yè)清洗，能夠以中高溫清洗，運用超聲波清洗機搭配除蠟水配方清洗效果更好。

現(xiàn)在市場上面的拋光蠟也多，有各式各樣的拋光蠟，有一些次品假充高質(zhì)量的拋光蠟，那就需求咱們?nèi)^(qū)分拋光蠟的好壞了，下面跟大家說一下區(qū)分拋光蠟質(zhì)量的好壞方法。

1、上輪作用；看上輪是否掉粉。由此能夠判定該拋光蠟油脂的粘度，和整體的細(xì)密度。

2、規(guī)范來回拋動工件四趟?？磼伜笸獗碛椭瑲埩簦軌蚺卸ㄓ头刍旌媳壤欠袷д{(diào)。

3、拋件后出光作用，能夠確定拋光蠟的微粉切削力的大小。能夠確定效率的高低。

4、拋光后白光或亞光，能夠判定為具有高溫聚合物，即有嚴(yán)重殘留?；騽澓蹏?yán)重。

5、斷開斷面是否有松懈現(xiàn)象和細(xì)微氣泡，能夠判定混拌和分散的是否均勻。

6、拋面具有嚴(yán)重劃痕，闡明未能處理上一道工序的劃痕，以及自身的切削力缺乏。

其次是留意不同的污漬要用不同的清洗辦法和不同的抹布。在運用中，則簡略構(gòu)成掉粉現(xiàn)象，上輪作用一般，并且上輪粘附的微粉顆粒不均勻。比如車身使用渙散水流噴射，切勿用高壓水流沖刷，由于水壓過大會損害車身漆面。如遇車身上有堅固的塵泥，先用水滋潤，然后用水沖去，再用軟而干凈的海綿從上而下擦洗。擦洗時應(yīng)經(jīng)常將海綿在清水中洗滌，避免油漆表面留下擦傷痕跡。用魔皮擦掉水跡。如遇油漬，使用海綿蘸火油悄悄擦洗，然后在擦過的地方打上拋光蠟，使其光澤如初。