引起深井泵振動(dòng)原因的分析

水泵選型和變工況運(yùn)行

　　每臺(tái)水泵都有自己的額定工況點(diǎn)，實(shí)際的運(yùn)行工況與設(shè)計(jì)工況是否符合，對(duì)泵的動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定性有重要的影響。水泵在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行比較穩(wěn)定，但在變工況下運(yùn)行時(shí)，由于葉輪中產(chǎn)生徑向力的作用，振動(dòng)有所加大;單泵選型不當(dāng)，或是兩種型號(hào)不匹配的泵并聯(lián)。這些都會(huì)造成泵的振動(dòng)。

軸承及潤(rùn)滑

　　軸承的剛度太低，會(huì)造成臨界轉(zhuǎn)速降低，引起振動(dòng)。另外，導(dǎo)軸承性能閉不良導(dǎo)致耐磨性差,固定不好，軸瓦間隙過(guò)大，也容易造成振動(dòng);而推力軸承和其他的滾動(dòng)軸承的磨損，則會(huì)使軸的縱向竄動(dòng)振動(dòng)以及彎曲振動(dòng)同時(shí)加劇。潤(rùn)滑油選型不當(dāng)、變質(zhì)、雜質(zhì)含量超標(biāo)及潤(rùn)滑管道不暢而導(dǎo)致的潤(rùn)滑故障,都會(huì)造成軸承工況惡化，引發(fā)振動(dòng)。電動(dòng)機(jī)滑動(dòng)軸承油膜的自激也會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。

管道及其安裝固定

　　泵的出口管道支架剛度不夠，變形太大，造成管道下壓在泵體上，使得泵體和電機(jī)的對(duì)中性破壞;管道在安裝過(guò)程中較勁太大，進(jìn)出口管路與泵連接時(shí)內(nèi)應(yīng)力大;進(jìn)、出口管線松動(dòng)，約束剛度下降甚至失效;出口流道部分全部斷裂，碎片卡人葉輪;管路不暢，如出水口有氣囊;出水閥門掉板，或沒(méi)有開啟;進(jìn)水口有進(jìn)氣，流場(chǎng)不均，壓力波動(dòng)。這些原因都會(huì)直接或者間接地導(dǎo)致泵和管路的振動(dòng)。

　　9零部件間的配合

　　電機(jī)軸和泵軸同心度超差;電機(jī)和傳動(dòng)軸的連接處使用了聯(lián)軸器，聯(lián)軸器同心度超差;動(dòng)、靜零部件之間(如葉輪毅和口環(huán)之間)的設(shè)計(jì)間隙的磨損變大;中間軸承支架與泵筒體間隙超標(biāo);密封圈間隙不合適，造成了不平衡;密封環(huán)周圍的間隙不均勻，比如口環(huán)未人槽或者隔板未人槽，就會(huì)發(fā)生這種情況。這些不利因素都能造成振動(dòng)。

潛水深井泵特點(diǎn)：

1、采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì)，大大提高污物通過(guò)能力，能有效地通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。

2、150QJ5-100/14灌溉深井泵選型為高揚(yáng)程葉輪設(shè)計(jì),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)罩殼內(nèi)產(chǎn)生極大的水壓, 所以在于葉輪與軸封之間設(shè)計(jì)有消壓裝置，以減輕軸封側(cè)承受壓力，延長(zhǎng)軸 封使用壽命；

3、外殼不銹鋼，價(jià)值感高；

4、干式三相異步電機(jī)，壽命長(zhǎng)，耐用；

5、高效率、高揚(yáng)程葉輪設(shè)計(jì)、用途廣泛；

6、任何點(diǎn)揚(yáng)程使用不會(huì)損壞電機(jī)，全揚(yáng)程使用（國(guó)內(nèi)一般潛水泵低 于額定揚(yáng)程20%使用會(huì)燒壞電機(jī)）。

7、雙導(dǎo)軌自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)，給潛水泵的安裝、維修帶來(lái)極大的方便，人可不必為此進(jìn)入污水坑。

8、浮球開關(guān)可根據(jù)所需的水位變化，自動(dòng)控制泵的停啟，無(wú)需專人看管。