水泥管是使用不同的水泥管設(shè)備制作而成的，水泥管設(shè)備分為很多種，根據(jù)水泥管的加工制作材料各異使用的設(shè)備也會有所區(qū)別。

　　1、離心制管

　　制作材料會在離心機(jī)上高速運轉(zhuǎn)，鋼筋網(wǎng)也隨之轉(zhuǎn)動，混凝土自然形成管材樣式。這種方式的缺點是易發(fā)生局部鋼筋無混凝土或是跑筋漏筋現(xiàn)象。使用水泥管模具協(xié)助會好一點。

　　2、懸輥制管

　　采用硬性混凝土，管壁的混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抗負(fù)載力好。整個過程更加方便省心，污染少。

　　3、芯模制管

　　采用半干混凝土，立式布料內(nèi)模振動徑向擠壓成型，讓關(guān)口和管壁強度得以增大。

離心成型采用一次喂料成型，喂料結(jié)束后應(yīng)括平混凝土，使布料均勻，確保加速離心后內(nèi)壁光滑平整，喂料速度應(yīng)以不滑料為準(zhǔn)，一般控制在280轉(zhuǎn)/分（電機(jī)轉(zhuǎn)速）左右。

與懸輥工藝相比，離心成型后砼密實性較高，鋼筋骨架的位置穩(wěn)定性好，不會發(fā)生坍料現(xiàn)象，因此離心結(jié)束后可直接進(jìn)入蒸養(yǎng)坑，其靜停時間可適當(dāng)縮短（露天生產(chǎn)時，應(yīng)考慮氣候溫度的影響，對蒸養(yǎng)制度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）。

水泥制管機(jī)三種工藝的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備和模具，并提供如下相關(guān)配套服務(wù)：

一、    生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備地基圖；

二、    負(fù)責(zé)對水泥制管機(jī)設(shè)備的安裝調(diào)試完成后，我公司技術(shù)安裝人員方撤離；

三、    負(fù)責(zé)對需方的技術(shù)人員進(jìn)行生產(chǎn)水泥管所需的技術(shù)培訓(xùn)，同時提供操作規(guī)程、設(shè)備運行、維護(hù)、保養(yǎng)方面的資料和數(shù)據(jù)，并提供生產(chǎn)水泥管所需的技術(shù)資料和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)；

四、    為需方在生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)營管理等方面的問題上及時提供合理化建議，以使用戶大程度的發(fā)揮我公司產(chǎn)品的作用。

水泥制管機(jī)空載試運轉(zhuǎn)

       1、啟動電動機(jī)后，從活動門架方向看電動機(jī)應(yīng)作順時針方向運轉(zhuǎn)。

      2、用調(diào)速器將速度平穩(wěn)調(diào)節(jié)到1000r/min左右，此時懸輥機(jī)運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響。

       3、再將速度調(diào)節(jié)到高速，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，懸輥軸徑向跳動不大于1mm。

重載試運轉(zhuǎn)

      按照下面《懸輥制管操作技術(shù)》規(guī)程進(jìn)行試驗。在試驗過程中如發(fā)現(xiàn)不正常的情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，然后再次試驗，直到正常為止。