鈑金加工是有一套極為嚴(yán)格的安全操作要求的，具體如下：

1、多人操作時(shí)要相互協(xié)調(diào)好，并聽(tīng)從統(tǒng)一的安排指揮。

2、機(jī)械設(shè)備本身要符合安全規(guī)定要求，此外操作人員應(yīng)按照設(shè)備的安全操作規(guī)程來(lái)進(jìn)行操作，不能違規(guī)操作。

3、設(shè)備在開(kāi)始工作前要進(jìn)行安全檢查，檢查一切沒(méi)有問(wèn)題后才能夠開(kāi)始使用，否則不能。

4、設(shè)備運(yùn)行時(shí)不能無(wú)人看守，以免其出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)不能及時(shí)處置，從而造成嚴(yán)重的后果。

5、設(shè)備上的刀具、夾具等，要安裝牢固了，不能有松動(dòng)現(xiàn)象，以免其傷人。

 簡(jiǎn)單了解鈑金的加工流程以及注意事項(xiàng)

   鈑金制品需要經(jīng)過(guò)鈑金加工的各個(gè)流程才能制成成品，而鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要掌握的關(guān)鍵技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。安徽合肥鈑金加工的流程包括傳統(tǒng)的切割下料、鉗工、翻邊、沖床、壓鉚、折彎、焊接，技術(shù)人員不僅需要熟練操作鈑金加工的各項(xiàng)流程，還需要知道流程工藝參數(shù)、各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。三視圖就是通過(guò)三個(gè)不同的位置，對(duì)同一幾何體進(jìn)行觀察而畫(huà)出來(lái)的。

鈑金加工需要注意的事項(xiàng)：零件圖的平面圖要有合適的展開(kāi)方式，便于加工以及節(jié)省材料；要選擇間隙及包邊方式；注意毛刺方向；確定抽芽、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包）等位置方向，并畫(huà)出它們的剖析圖；注意核對(duì)材料、板厚、以及板厚公差；加工中的特殊角度，需要試折折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）展開(kāi)；激光切割割編制的程序不再留手工修正量，而是與理論切邊線完全一致的三維加工程序，直接用于切割產(chǎn)品的。重點(diǎn)提示易出錯(cuò)的地方；要放大尺寸較多的地方；特別標(biāo)記需要噴涂保護(hù)的地方。

  精密鈑金、金屬板材加工有哪些方面要注意

  金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識(shí)。精密鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過(guò)沖壓，彎曲，拉伸等手段來(lái)加工的零件，一個(gè)大體的定義就是在加工過(guò)程中厚度不變的零件。中國(guó)越來(lái)越成為國(guó)際加工制造中心，加上國(guó)外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機(jī)器外殼等一般來(lái)說(shuō)都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。 相對(duì)應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機(jī)械加工零件等，比如說(shuō)汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

整體來(lái)說(shuō)，近幾年來(lái)，鈑金行業(yè)可謂發(fā)展迅猛。

1.生產(chǎn)能力需求提高。中國(guó)越來(lái)越成為國(guó)際加工制造中心，加上國(guó)外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機(jī)器外殼等一般來(lái)說(shuō)都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。

2.加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在幾絲是很司空見(jiàn)慣的事，而工藝的復(fù)雜性也比較高，甚至有些零件工序達(dá)到幾十道之多。所以金加工企業(yè)通常需要各種各樣的機(jī)械設(shè)備以滿足不同工藝要求。而鈑金沖孔精度一般在±0.1mm左右，折彎精度一般可以達(dá)到±0.5mm，因此相對(duì)于金加工來(lái)說(shuō)，精度低得多。5、設(shè)備上的刀具、夾具等，要安裝牢固了，不能有松動(dòng)現(xiàn)象，以免其傷人。鈑金加工有時(shí)也作扳金加工，這個(gè)詞來(lái)源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過(guò)手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過(guò)焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件。

通常，鈑金設(shè)備加工重要的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折。

1.然后材料會(huì)被送到數(shù)控沖床/切割機(jī)，進(jìn)行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC（Numerical Control ）代碼?，F(xiàn)在大多數(shù)機(jī)床廠商都會(huì)提供自動(dòng)編程軟件（國(guó)內(nèi)的廠商幾乎都是跟國(guó)外的此類軟件公司合作，進(jìn)行OEM銷售，因此它們并沒(méi)有自己的軟件研發(fā)隊(duì)伍），因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問(wèn)題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎?rùn)C(jī)折彎。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎?rùn)C(jī)折彎。

2.在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補(bǔ)償、折彎干涉等。通常也會(huì)有折彎編程軟件隨機(jī)銷售，但是國(guó)內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控折彎?rùn)C(jī)還是人工編程，往往過(guò)多的依靠老師傅的經(jīng)驗(yàn)，另一方面，國(guó)內(nèi)的制造工藝要求相對(duì)于國(guó)外來(lái)說(shuō)還有一定的距離，因而效率卻并沒(méi)有提高，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的性能沒(méi)有發(fā)揮到。精密鈑金、金屬板材加工有哪些方面要注意金屬板材加工就叫鈑金加工。

如何在鈑金加工的過(guò)程中提高鈑金件的生產(chǎn)效率

　　1、不銹鋼，主要用不作任何表面處理，成本高。

　　2、熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ，也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

　　3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

　　4、銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

　　5、鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），蘇州激光鈑金加工氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

　　6、鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

　　7、冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。一般的鈑金加工彎板90度都是需要在V型刨槽內(nèi)通過(guò)壓力實(shí)現(xiàn)，所以他們之間是工裝工具的關(guān)系v型刨槽加工也可以說(shuō)是鈑金加工的一道工序，有的鈑金產(chǎn)品(料厚較厚)彎曲后產(chǎn)生的外R角太大不美觀，鈑金加工所以在折彎處刨v型槽(即將板厚刨薄)，V型刨槽有兩個(gè)作用：一是減小折彎園角，一般鈑金的折彎內(nèi)園角等于板厚，如果工件要求的折彎內(nèi)園角小于板厚，需要刨V型槽；鈑金加工工藝流程根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異鈑金加工工藝流程根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，總結(jié)如下：1、下料：主要包括剪床、沖床、NC數(shù)控下料、鐳射下料、鋸床等操作。二是減小折彎力蘇州鈑金加工廠，當(dāng)工件的折彎力大于折彎?rùn)C(jī)的噸位而無(wú)法折彎時(shí)，可以刨V型槽減少折彎力。