1. 焊接工藝評定的目的：驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。

2. 焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。

3. 對于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進行焊接性試驗。對于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進口未經(jīng)使用過的鋼種，應由鋼廠提供焊接性試驗評定資料。否則施工企業(yè)應收集相關資料，并進行焊接性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。

電聯(lián)焊的特點

(1)質(zhì)量好只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數(shù)和良好的氣體保護就能使根部有良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產(chǎn)生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

(2)效率很高在管道的di一層焊接中，手工弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工弧焊可提高了效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第 二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

焊接結(jié)節(jié)通常伴有無熔合和夾雜物的缺陷，容易產(chǎn)生裂紋。同時，焊瘤會改變焊縫的實際尺寸，從而導致應力集中。管道中的焊瘤會減小其內(nèi)徑，這可能會導致流體阻塞。

鋼結(jié)構的焊接過程是一個熱處理過程，其中焊件被局部加熱和熔化，然后通過冷卻固化。由于溫度場的不均勻，構件可能會經(jīng)歷不均勻的膨脹和收縮，從而導致構件中的殘余應力變形，這通常稱為焊接殘余應力和殘余變形。

大多數(shù)凹坑是由電弧閉合過程中電極（導線）的短暫停留引起的（當這些凹坑稱為弓形凹坑時）。當直立和交叉焊接時，凹坑通常出現(xiàn)在焊縫背面的根部。凹坑減小了焊縫的有效橫截面積，并且凹坑和凹坑經(jīng)常出現(xiàn)在凹坑中。

當然，還有其他因素，例如焊工技術水平低，缺乏正規(guī)培訓；按照規(guī)定管理和分配焊接材料及使用；焊接前技術提交的疏忽，以及焊接監(jiān)督監(jiān)督不足。