廣州騰卓智能機械設備有限公司是一家專業(yè)制造包裝設備的生產(chǎn)廠家，全自動及半自動的洗瓶機，烘干機，灌裝機，旋蓋機，貼標機，套標機，打碼機、速凍劑貼管機定做、全自動定位高速貼管機等非標定制自動化包裝生產(chǎn)線，我們的設備廣泛應用于、食品、日化、化工、電子等各行業(yè)。用心做好我們能做的事，把我們能做的事用心做好，用真誠的服務為您提供專業(yè)的自動化包裝設備，提升您的生產(chǎn)效率!

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北魏晚期酈道元撰寫的地理名著《水經(jīng)注》、唐代筆記小說集《酉陽雜俎》等古籍中都有“膏車”、“膏物”用來潤滑車軸、水碓的軸等的記載。[6]可以看到，雖然很早以前人們就已經(jīng)懂得使用脂膏進行潤滑，在公元450~1450年的中世紀，潤滑劑的使用也開始有了緩慢發(fā)展，但直到公元1750~1850年的次工業(yè)革命之前，潤滑劑的作用還主要是與日常生活直接相關(guān)，且限于降低摩擦和磨損。

根據(jù)兩機件相對運動的摩擦表面之間的潤滑情況，、潤滑狀態(tài)可分為無潤滑、液體潤滑、邊界潤滑、半液體潤滑與半干潤滑等。一般而言，潤滑的作用有：減少摩擦，減少磨損，沖洗，冷卻，阻尼振動，防銹，密封(如潤滑脂)等。潤滑的這些作用是彼此依存、互相影響的。如果能有效地減少摩擦與磨損，就會產(chǎn)生大量的摩擦熱，造成摩擦表面及潤滑介質(zhì)的破壞。

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人工貼裝存在位置不精、產(chǎn)品漏貼、工作效率低等問題，已滿足不了客戶的需求，再加上近年來新增勞動人口減少，人們生活水平的提高，勞動力不再是廉價資源，一工難求已變得越來越普遍，人工成本較高，利用工業(yè)機器和相機構(gòu)建一個全智能化生產(chǎn)平臺，實現(xiàn)柔性智能化生產(chǎn)，完成上料、撕膜、貼合、滾壓、下料的復雜工藝。系統(tǒng)采用流直線方向排列布局，結(jié)合輸送線實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。

我們設計的貼管機各種工作電冒號,均由設在進管構(gòu)中曲軸輪上的凸點,撥動行程/微動開關(guān)發(fā)出,因其為拽機攤構(gòu)造,故結(jié)構(gòu)筒單,造價較小,但存在機速底(小于2000/小時)維修頻繁,因信號速度低與不準確性,故存在長時間工作噴貼精度降底,位量變化等弊病,不適合現(xiàn)代化高速生產(chǎn)線實情,而改用H系列可編程序控制和光電編碼器聯(lián)合控制整機光電體化工作機構(gòu)后,整機無故障,連續(xù)性、運行時間大大延長,機速可達9000/小時噴貼精度不受工作時間限制,且可與配備軟件交流何服系統(tǒng)與程序控制器的現(xiàn)代化生產(chǎn)線實現(xiàn)聯(lián)控,成為真正的生產(chǎn)線機電一體；

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吸管粘貼機可在各種飲品外包裝表面粘貼吸管，來提高飲品的包裝檔次，增加消費便易性，尤為適用于紙盒、塑杯、塑瓶、袋子、鋁塑紙復合材質(zhì)等表面的吸管粘貼。該機采用PLC自動控制系統(tǒng)，可自動完成產(chǎn)品輸送、吸管輸送、吸管裁切、產(chǎn)品上膠、吸管粘貼等工序，運行可靠，操作簡單。

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技術(shù)參數(shù)名稱：貼管機

生產(chǎn)能力：6000支/小時

外形尺寸：1600mm(L)×850mm(W)×1150mm(H)

重量：250KG

電源：380V±10%(3±)50/60Hz

電力使用量：4.5KW

空氣使用量：100L/分(0.6~0.7 MPa)