換向器的薄弱環(huán)節(jié)——轉子繞組與升高片焊接口處

　　換向設備是高速旋轉的設備，其轉子繞組會受到電動力和離心力的作用，雖然一直以來均是在額定參數下運行，但轉子繞組與換向設備升高片的焊接口處是換向設備轉子的薄弱環(huán)節(jié)。

　　為什么這么說？主要從以下幾個方面可以看出。

　　首先從焊錫工藝上來說，焊錫工藝中，主要的一個步驟時“潤濕”，在實際情況下看，基材常常會因為受到空氣以及周圍環(huán)境的侵蝕，而會產生一層氧化層，阻擋焊錫而使其無法達到佳狀態(tài)。工藝存在缺陷，是其成為薄弱環(huán)節(jié)為根本的原因。

　　而恰恰是這一焊錫工藝為判斷轉子繞組與換向設備升高片之間的焊接點造成虛松問題，致使端部導線疲勞，使接觸電阻增大，發(fā)熱量增加，加速接觸面的氧化，使接觸電阻進一步增加，發(fā)熱量進一步增大，如此循環(huán)，終導致換向設備轉子絕緣在高溫下燒損，對地弧光放電，而損毀換向設備。為了提高直流電機中換向器的使用壽命、運轉穩(wěn)定性以及降低直流電機的噪聲和電磁干擾，無刷直流電機的換向器有逐步取代有刷的趨勢。

　　換向設備解體檢查的結果表明，轉子繞組的測試有關數據和判斷結論準確無誤。

　　如何保證電機換向器達到產品質量要求

　　換向設備是直流電機和交流換向設備電機重要、復雜的部件之一，也是電機制造中工藝復雜、要求嚴峻的部件之一。因此合理地選擇換向設備的結構、材料及科學地設計和嚴格的執(zhí)行工藝，對保證電機制造質量、安全運轉和延長使用壽命，都具有重要的意義。

　　直流電機常用換向設備的結構型式有兩種:楔形換向設備和拱形換向設備。由于拱形換向設備換向片上只受一個力作用，壓圈與換向片之間的外側配合處有間隙存在，加之制造方便，結構可靠，是目前應用廣的一種換向設備。

　　據了解，作為電機的核心零部件之一，電機換向器性能的好壞與電機性能的優(yōu)劣息息相關，客戶對換向設備的精度、強度等要求非常嚴格。為此，采取了一系列質量控制措施來保證產品質量，始終高度重視產品質量管理，在采購環(huán)節(jié)、生產環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)實施了完備的質量檢驗程序，以確保產品質量的穩(wěn)定性和一致性。③先根據換向設備跳動狀況判斷故障，若磨損嚴重，則研磨凸起部位，或者采取車削處理。

　　由于換向設備是由許多換向片、云母片和金屬(或壓塑料)緊固件組成的，因此對換向設備的設計和各個零部件的加工精度要求較高，所采用的材料的電氣性能和物理性能必須符合規(guī)定，制造換向設備的工藝過程和采用的工藝參數也必須合理。

　　換向器中換向片的編號方法以及銑槽加工方法

　　不管是機械設備還是各臺即系誒設備的零部件都是由產品編號的，所以人們普遍的認為，電機換向設備由產品編號，同理換向片也應當有產品編號。

　　換向片的編號方法：

　　但其實不然，換向設備中換向片實際是沒有編號的，但為了借偏接線的需要，也為了技術交流和記錄的需要，我們對換向設備中換向片進行編號，分4種情況：1、正對右行繞組時換向片的編號；2、偏對右行繞組時換向片的編號；3、正對左行繞組時換向片的編號；用壓降法測量片間電阻時，把相等的測量電流依次通入兩個相鄰換向片，并用毫伏表測量通電兩換向片間的電壓降。4、偏對右行繞組時換向片的編號，因左行繞組少見，常用的是正對右行繞組時換向片的編號與偏對右行繞組時換向片的編號。

　　換向片的銑槽加工：

　　先將換向片的接線處用銼磨到與換向片同樣高度，對于槽式換向設備或鉤式換向設備改成槽式換向設備，需要將每片換向片接線的部分銑成槽口，便于接線鉚接。銑刀的厚度要比使用的漆包線規(guī)格大一點，槽銑的深度、長度可觀察原來的參數就行，銑的位置要在換向片的中間位置，好與原槽重合。顯而易見的，通過調整導線在磁場中的長度、受力導線到旋轉軸心的距離（力臂）等參數，可以實現電機能力的寬幅變化，適應各種用途之需。