MVR蒸發(fā)器工作原理

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     本裝置工藝流程分為三部分:進(jìn)料預(yù)熱.穩(wěn)定蒸發(fā).停車卸料

一. 進(jìn)料預(yù)熱

1.檢查設(shè)備

(1)檢查水.電.汽是否正常,系統(tǒng)各儀表是否準(zhǔn)確靈敏,保證系統(tǒng)正常蒸發(fā)所需原料量。全自動(dòng)硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,全自動(dòng)硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

(2)檢查系統(tǒng)所有手動(dòng)閥門的啟閉狀態(tài),檢查壓縮機(jī).泵的油位是否正常,壓縮機(jī)油箱油位標(biāo)尺正常液位,各泵油位標(biāo)尺視鏡1/2處，油位不易太高。

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效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過(guò)程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積，通過(guò)真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過(guò)分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過(guò)風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過(guò)管路匯合一次蒸汽再次通過(guò)效體。分離器：用于蒸汽和液體的分離，根據(jù)不同溶液的性質(zhì)可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者特殊結(jié)構(gòu)的分離器。全自動(dòng)硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,全自動(dòng)硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

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1、本裝置分升膜、降膜蒸發(fā)工藝，可根據(jù)物料的特性確定不同的工藝。

2、本公司生產(chǎn)的mvr蒸發(fā)器設(shè)備材質(zhì)有碳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、 22053雙相不銹鋼以及鈦材等，可根據(jù)物料性質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)。

3、本公司生產(chǎn)的mvr蒸發(fā)器規(guī)格有：    蒸發(fā)能力：0.5t/h~1000t/h     可根據(jù)用戶的實(shí)際情況，單獨(dú)設(shè)計(jì)。  

4、本裝置操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化管理。

5、整套裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。  

6、本蒸發(fā)裝置加熱溫差小，對(duì)于容易結(jié)垢的物料，減少了設(shè)備結(jié)垢的幾率； 同時(shí)，對(duì)熱敏性物料的破環(huán)程度降到1低。全自動(dòng)硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,全自動(dòng)硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

1、蒸發(fā)過(guò)程不在加熱表面而是在分離器中進(jìn)行。因此，在列管中結(jié)殼和沉淀產(chǎn)生的結(jié)垢現(xiàn)象被降低到1低限度 。  

2、管內(nèi)流速由循環(huán)泵決定： 溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng)。循環(huán)速度一般可達(dá)15-35米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向動(dòng)。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加加熱管，繼續(xù)循環(huán)。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中僅需少量生蒸汽，回收了潛熱，提高了熱效率。全自動(dòng)硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的,全自動(dòng)硫酸鈉mvr蒸發(fā)器質(zhì)量好的

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