蒸發(fā)濃縮器和蒸發(fā)結(jié)晶器的區(qū)別是什么？

蒸發(fā)結(jié)晶器概述：

蒸發(fā)結(jié)晶是屬于結(jié)晶器的一種，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計方案都與強制循環(huán)蒸發(fā)器類似，因為這倆種蒸發(fā)器都可以通過將內(nèi)部溶劑減壓濃縮后而結(jié)晶，當(dāng)然不同的物料也會讓我們工程師設(shè)計不同的結(jié)晶器方案的重要原因。

1．過飽和度過大會出現(xiàn)問題：

1） 成核速率過快，產(chǎn)生大量微小晶體，結(jié)晶難以長大；

2） 結(jié)晶生長速率過快，影響結(jié)晶質(zhì)量；

3） 結(jié)晶器壁容易產(chǎn)生晶垢。

存在大過飽和度，可保證在較高成核和生長速率的同時，不影響結(jié)晶的質(zhì)量。在不易產(chǎn)生晶垢的過飽和度下進(jìn)行。

蒸發(fā)濃縮器:是通過液體蒸發(fā)之后在濃縮的。大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

結(jié)晶器的鑄坯應(yīng)滿足的條件

1)具有良好的導(dǎo)熱性，以使鋼水快速冷凝成形。

(2)有良好的耐磨性，以延長結(jié)晶器的壽命，減少維修工作量和更換結(jié)晶器的時間，提高連鑄機的作業(yè)率。

(3)有足夠的剛度，特別在激冷激熱、溫度梯度大的情況下需有小的變形。

(4)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，易于制造，拆裝方便、調(diào)整1容易，冷卻水路能自行接通、以便于快速更換；自重小，以減小結(jié)晶器振動時的慣性力和減少振動裝置的驅(qū)動功率，并使結(jié)晶器振動平穩(wěn)。大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

熔融結(jié)晶蒸發(fā)器的特點

相比其他分離技術(shù)，熔融結(jié)晶具有以下幾點優(yōu)勢：

1、能耗低。由于氣化熱為熔融熱的2～3倍，使熔融結(jié)晶僅為精餾分離能耗的10％ ～30％ ；

2、應(yīng)用范圍廣。液位波動過大時，沸騰區(qū)易結(jié)大塊鹽，由于有沸點升存在，汽相區(qū)和液相區(qū)溫度不一樣。70％以上的有機物的熔點在0～200℃，適用熔融結(jié)晶的很多。特種物系如同分異構(gòu)體和熱敏性物質(zhì)，用精餾的方法耗能大，產(chǎn)品純度低，無法得到高純物質(zhì)，熔融結(jié)晶可以解決這些問題。一些水合無機物，由于熔點較低，也能適用熔融結(jié)晶技術(shù)；

3、環(huán)境友好。熔融結(jié)晶同溶液結(jié)晶相比，過程中無需加人溶劑，一方面降低了物料消耗，另一方面避免了溶劑對產(chǎn)品造成的污染，容易得到高純產(chǎn)品，減少了廢液的排放有利于保護(hù)環(huán)境；

4、低溫操作。結(jié)晶過程一般為低溫常壓操作，無物料揮發(fā)污染問題，操作簡易、安全，并且不需要專門的固液分離設(shè)備，

5、結(jié)晶設(shè)備的體積較小，而且結(jié)晶對于設(shè)備的材質(zhì)沒有過高要求，所需理論級數(shù)少，因此，它的設(shè)備投資也較其它分離過程低。

6、熔融結(jié)晶過程的終產(chǎn)品一般以熔融液態(tài)排出，不需要固液分離、洗滌、干燥等后續(xù)處理過程和設(shè)備。大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

甲酸鈣蒸發(fā)結(jié)晶新技術(shù)？

液位穩(wěn)定罐內(nèi)不大排大放，各生產(chǎn)班的產(chǎn)量也穩(wěn)定。5t/h~100t/h②正常運行時該系統(tǒng)只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW。液位穩(wěn)定是關(guān)鍵，液位穩(wěn)定了，不垮和少垮大塊鹽，排鹽暢通，罐內(nèi)1料液不大進(jìn)大出，各效壓強階梯、溫度階梯 不波動，為首壓、末效真空度的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件，生產(chǎn)就向良性循發(fā)展，鹽產(chǎn)量高而穩(wěn)定。所以液面穩(wěn)定是關(guān)鍵，是龍頭，要牢抓液位穩(wěn)定的操作要點。大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,大型硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

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