隨著科技不斷進步，橡膠產(chǎn)品已廣泛應用于各行各業(yè)中。電線電纜、橡膠繩、輸送帶、膠管、導風管、橡膠帶，以及電子電器工業(yè)使用的橡膠制品，在阻燃性能和力學性能方面都要符合相應的國標要求。無鹵阻燃PP產(chǎn)品適用于對擊穿電壓要求較低的制件，一般不超過50KV。對橡膠制品阻燃性能的要求也越來越高，阻燃橡膠的開發(fā)和應用變得尤為重要。

雖然目前磷氮類阻燃劑、無機阻燃劑等無鹵阻燃劑是塑料阻燃劑研究的熱點，但Br系阻燃劑以其的阻燃效率、寬廣的適用范圍，仍無法被完全取代。通過在材料中添加符合歐洲ROHS標準的Br系阻燃劑或無鹵阻燃劑，以提高復合材料的阻燃性能。無鹵阻燃劑廠家為了減少Br系阻燃劑對環(huán)境的污染、對人體以及對生態(tài)的破壞，許多環(huán)保型Br系阻燃劑被研制開發(fā)出來，其主要是聚合型Br系阻燃劑和反應型Br系阻燃劑。

阻燃劑廠家以阻燃為目的阻燃劑研究及材料阻燃技術近幾年得到長足發(fā)展，已成為世界工業(yè)體系的重要組成部分之一。

鹵素阻燃劑主要是Br系和氯系兩大類。Br系阻燃劑因其用量少、熱穩(wěn)定性好和阻燃而成為目前世界上產(chǎn)量大的阻燃劑之一，而氯系雖與Br系同屬鹵系，但其阻燃效率比Br系差盡管鹵素阻燃劑仍是重要的產(chǎn)品之一，

目前各類高校和科研所近幾年來都投入了很大的力量進行阻燃劑方面的開發(fā)。已能生產(chǎn)無機系、磷系、Br系和氯系四大類阻燃劑。

無機阻燃劑

氫氧化鋁AL(OH)3其用量占阻燃劑使用總量的40%以上。氫氧化鋁本身具有阻燃、消煙、填充三個功能，因其不揮發(fā)，無毒，又可與多種物質(zhì)產(chǎn)生協(xié)同阻燃作用，被譽為無公害無機阻燃劑。但是氫氧化鋁有加量大的缺點，通常需要加入50%以上才能有很好的阻燃效果。無鹵阻燃劑廠家了解到無機阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、膨脹石墨、硼酸鹽、草酸鋁和硫化鋅為基的阻燃劑。為克服這一缺點，可采用造粒技術，向超細化方向發(fā)展，是粒度分布變窄；改進包裹技術，以改善其在聚合物中的分散性；用大分子鍵合方式處理等方法進行。

氫氧化鎂Mg（OH）2是發(fā)展較快的一種添加型阻燃劑，低煙、無毒、能中和燃燒過程中的酸性、腐蝕性氣體，故是一種環(huán)保型綠色阻燃劑。其阻燃機理與 AL(OH)3 相似。然而，這些有機高分子化合物絕大多數(shù)都是可燃的，且燃燒時可產(chǎn)生大量致命的有毒氣體。與AL(OH)3相比，Mg（OH）2 的分解溫度比AL(OH)3 高100-150C，可用于加工溫度高于250C的工程塑料的阻燃，且還有促進聚合物成炭的作用，但要達到一定的阻燃效果，添加量需要在50%以上，對材料的性能影響很大。為減少聚合物中Mg（OH）2 的添加量，一種辦法是將Mg（OH）2顆粒細微化，另一種方法是采用包覆技術對Mg（OH）2表面進行改性，以提高其與聚合物的相容性

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