西漢時(shí)期的青銅鏡鏡面加工技術(shù)更是負(fù)有盛名，在《淮南子》中有所描述。以上所有這些表面整平、拋光都是先用簡(jiǎn)單的具有一定粗糙度的工具與被整平物體互相摩擦達(dá)到整平的目的，然后用較細(xì)的砂?；蛉彳浘哂许g性的纖維物并配以磨料摩擦進(jìn)一步達(dá)到光亮（拋光）的目的。如宋代已有廣泛用氧化鐵作為磨料的拋光技術(shù)，這種技術(shù)要比國(guó)外早數(shù)百年。影響模具拋光質(zhì)量的因素由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成，無(wú)錫拓龍科技所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。這就是早使用的表面拋光技術(shù)，也就是至今仍在使用的機(jī)械拋光技術(shù)的原形。隨后，人們發(fā)現(xiàn)將研磨材料做成圓盤(pán)形平板或?qū)⒀心ゲ牧系牧Ｗ友b在圓盤(pán)或帶子上使其運(yùn)轉(zhuǎn)，并將被整平拋光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以節(jié)省人力。隨著機(jī)電業(yè)的發(fā)展，這種方法后發(fā)展成為現(xiàn)代的各種形式的機(jī)械拋光技術(shù)。

我們?cè)谶M(jìn)行雙平面研磨加工工藝的時(shí)候，一般的專業(yè)研磨拋光人員，都會(huì)先了解一下關(guān)于雙平面研磨機(jī)的特點(diǎn)，今天，小編就來(lái)給大家具體的說(shuō)說(shuō)。

1、采用無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨機(jī)的各種部件的研磨速度。采用電—?dú)獗壤y閉環(huán)反饋壓力控制，可獨(dú)立調(diào)控壓力裝置。上盤(pán)設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。

2、通過(guò)一個(gè)時(shí)間繼電器和一個(gè)研磨計(jì)數(shù)器，可按雙平面研磨加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時(shí)間和研磨圈數(shù)。工作時(shí)可調(diào)整壓力模式，達(dá)到研磨設(shè)定的時(shí)間或圈速時(shí)就會(huì)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警提示，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作。目前為此，手機(jī)背框自動(dòng)研磨拋光機(jī)加工比較少，因此不多做介紹，主要是考慮到加工成本的問(wèn)題，因?yàn)槭謾C(jī)背框產(chǎn)品比較大，研磨起來(lái)時(shí)間會(huì)比較長(zhǎng)，產(chǎn)量也相對(duì)不高。通過(guò)增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達(dá)到設(shè)定的厚度會(huì)自動(dòng)停機(jī)，實(shí)現(xiàn)在線控制生產(chǎn)。

3、主機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置大功率減速系統(tǒng)。

      折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。

　　折彎條數(shù)：T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、　T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

　　折床模具分類：鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R(退火可避免裂紋

　　折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量;Ⅱ折彎方向，Ⅲ折彎角度;Ⅳ折彎尺寸;Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。