為了保證泵運(yùn)轉(zhuǎn),就必須及時調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙

為了保證泵運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵的轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止，將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間。調(diào)整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

注意以上幾點(diǎn)，您就可以放心使用渣漿泵了。中天泵業(yè)對于生產(chǎn)的每一個產(chǎn)品都對質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，需要注意的問題以及其他注意事項(xiàng)都會為用戶分析清楚，保證用戶率的使用各種產(chǎn)品。

渣漿泵機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修渣漿泵的50 %以上, 渣漿泵機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到渣漿泵的正常運(yùn)行,

現(xiàn)總結(jié)分析如下。

(1) 渣漿泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn), 動、靜環(huán)磨損后, 得不到

補(bǔ)償位移。

對策: 在裝配機(jī)械密封時, 軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中, 在保證徑向密封的同時, 動環(huán)

裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。

(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對策: 油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。

(3) 轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

對策: 可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。

渣漿泵可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒

渣漿泵可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸

送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。

渣漿泵結(jié)構(gòu)說明：

1、渣漿泵泵頭部分

（1）MAHAHPHPHHH型渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)。垂直中開，用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐入口

可按八個角度旋轉(zhuǎn)裝置。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄露及提高泵的使用壽命。

（2）AHRLRMR型渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨耐腐蝕橡膠內(nèi)襯（包括葉輪、前護(hù)套、后護(hù)套

等）泵體、泵蓋與AHLM型泵的泵體、泵蓋通用，其轉(zhuǎn)動局部及裝置形式與AHLM型泵相同。

（3）DG型為單泵結(jié)構(gòu)（即不帶內(nèi)襯）泵體、泵蓋和葉輪采用耐磨金屬制造。泵體、泵蓋的連接采用特殊的夾緊結(jié)構(gòu)。

泵入口方向可任意旋轉(zhuǎn)，裝置裝配方便。

各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

立式渣漿泵支架管長短有什么限制？

一般來說立式渣漿泵常用的長度有三種，液下深度有900mm、1200mm、1800mm三種；立式渣漿泵支架管長度主要是要根據(jù)工況實(shí)際采用不同的長短；不過也可以減短或者適當(dāng)加長，但是加長后有一定的弊端，支架管長了，泵軸也會隨之加長立式渣漿泵泵軸變長后隨之帶來的是運(yùn)行不穩(wěn)定在早些時候潛水渣漿泵還未應(yīng)用于市場，如果遇到漿體深度較大，處理的方式就是加長支架管以達(dá)到運(yùn)行深度隨著渣漿泵技術(shù)不斷進(jìn)步，目前這種情況已經(jīng)少見了，多是采用潛水渣漿泵取而代之潛水渣漿泵潛水深度已經(jīng)可達(dá)150米，而且運(yùn)行相對來說較為穩(wěn)定目前我公司的潛水渣漿泵已經(jīng)銷往國內(nèi)外市場，得到用戶好評。