面對高鹽廢水，從物理化學和生物兩方面入手，主流處理手段有：

1． 濃縮蒸發(fā)處理法：

優(yōu)勢：處理量大，對處理水質(zhì)要求不高。

劣勢：運行成本高。

2． 膜滲透處理法：

優(yōu)勢：原理簡單，只適用于小量高鹽廢水處理。

劣勢：設(shè)備嬌貴，易堵易污染，無法大量處理廢水。

3． 電解除鹽法：

劣勢：只能處理廢水中的含鹽類，所含的其他物質(zhì)會造成你根本電解不下去。

4． 耐鹽菌生化處理法：

優(yōu)勢：成本較低，效果一般。

劣勢：對處理水質(zhì)要求苛刻，受廢水中有機物影響較大。

什么是“零排放”?

所謂零排放，其字面含義是指工業(yè)化產(chǎn)品生產(chǎn)過程中廢棄物為零。廢水零排放并不是說電廠生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水，而是通過技術(shù)手段建立一套理想的封閉用水系統(tǒng)。通過對電廠的用水及排水系統(tǒng)進行優(yōu)化，然后實現(xiàn)電廠無污廢水外排，所有的廢水均在廠內(nèi)回收處理、循環(huán)利用，將產(chǎn)生的少量高鹽廢水通過灰渣拌濕、煤場抑塵等方式進行綜合利用，然后實現(xiàn)無任何廢液排出電廠。

工業(yè)廢水零排放方法：

1.蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)：對于廢水深度處理過程產(chǎn)生的高含鹽污水，可以通過蒸發(fā)結(jié)晶處理實現(xiàn)零排放。該技術(shù)的核心在蒸發(fā)，目前國內(nèi)外主要的蒸發(fā)技術(shù)有多效蒸發(fā)、熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)、降膜式機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)等。

2.機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)：機械式蒸汽再壓縮(MechanicalVaporRecom-pression，MVR)的特點，是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的全部二次蒸汽經(jīng)機械壓縮機壓縮，增加熱焓后作為蒸發(fā)器的加熱蒸汽，以使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身冷凝成水?；厥樟苏羝麧摕?，提高了熱效率，降低了能耗。MVR的優(yōu)點是能耗低、運行成本低;占地面積小;公用工程配套少;自動化程度高;運行平穩(wěn)，適合熱敏性物料。

3.降膜式機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)：“降膜式機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)”是在MVR的基礎(chǔ)上，采用降膜式蒸發(fā)，并在蒸發(fā)器下部設(shè)置濃鹽水循環(huán)泵，在濃鹽水經(jīng)過蒸發(fā)器未達到所需濃度時，可通過循環(huán)泵打到蒸發(fā)器頂部再次循環(huán)，直至達到所需濃度。該工藝采用單效蒸發(fā)器可以達到多效蒸發(fā)的效果。

高鹽廢水零排放處理膜濃縮技術(shù)

　　高鹽廢水零排放處理膜濃縮技術(shù)，通過壓力差滲透原理，把高鹽廢水分離成淡水和濃水。通過濃縮膜處理后的高鹽廢水，盡管鹽分含量降低，但是水量沒有減少，二次濃縮蒸發(fā)結(jié)晶，可以降低高鹽廢水后期整體的投資和運行成本。

　　反滲透膜能實現(xiàn)廢水鹽分析出，主要是反滲透膜的特殊材料決定。膜主要采用聚酰胺復(fù)合反滲透膜，是一種無紡布物理支撐層、聚砜超濾膜中間層和聚酰胺活性層組成。通常要求進水中自由氯濃度小于0.1mg/L以延長膜元件的使用壽命。提高聚酰胺復(fù)合反滲透膜的耐氯性一直以來是膜材料研究的熱點，改進方法主要包括表面涂覆、表面修復(fù)以及開發(fā)耐氯聚合物材料。