等離子切割機的結(jié)構(gòu)性能

機器結(jié)構(gòu)

1.機架采用全焊接結(jié)構(gòu)，堅固合理，操作簡單，持久耐用。

2.切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無掉渣現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)的基礎上，改進了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。

3.適用于低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。

4.數(shù)控系統(tǒng)配置高。自動引弧，性能穩(wěn)定，引弧成功率達到99﹪以上。

5.支持多種軟件生成的標準G代碼路徑文件?？刂葡到y(tǒng)采用U盤交換加工文件，操作方便快捷。

等離子切割機——切割操作及配合人員防護

1.現(xiàn)場使用的等離子切割機機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

2.高空切割時，必須系好安全帶，切接切割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

3.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有可燃、爆物品的容器嚴禁進行切割。

4.雨天不得在露天焊割。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

5.作業(yè)后，應切斷電源，關閉氣源和水源。

等離子切割機操作程序——手動非接觸式切割

(1)將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調(diào)整至3~5mm。(主機切割時將'切厚選擇'開關至于高的檔位)。

(2)開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件后，向切割方向均速移動，切割速度為:以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質(zhì)量，甚至斷弧。

(3)切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延后噴出，以冷卻割炬。數(shù)秒鐘后，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。

等離子切割機操作程序——自動切割

(1)自動切割主要適用于切割較厚的工件。選定'切厚選擇'開關位置。

(2)把割炬滾輪卸去后，割炬與半自動切割機聯(lián)接堅固，隨機附件中備有聯(lián)接件。

(3)聯(lián)接好半自動切割機電源，根據(jù)工件形狀，安裝好導軌或半徑桿(若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿)。

(4)若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭(隨機附件中備有)。

(5)根據(jù)工件厚度，調(diào)整合適的行走速度。并將半自動切割機上的'倒'、'順'開關置于切割方向。

(6)將噴嘴與工件之間距離調(diào)整至3~8mm，并將噴嘴中心位置調(diào)整至工件切縫的起始條上。

(7)開啟遙控開關，切穿工件后，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調(diào)整至合適的切割速度。并隨時注意兩機工作是否正常。

(8)切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。